■ 资深管理顾问 蒋坛军

　　“安灯(Andon)”，即丰田汽车公司通过亮灯、声音、文字、图案、数据等手段来反映生产(含设备)状况，促使相关人员及时采取恰当改善措施的一种系统。“安灯”这一方法已经推广到各行各业。

　　例如：生产设备正常运行时，其附属的指示灯显示绿色;有轻微问题时，则黄色;有严重问题时，则红色。

　　在设计本企业的安灯系统时，应全盘考虑其主要功能、覆盖对象、覆盖范围、展示手段、启动方式等。

　　主要功能一般有：展示正常状态、非正常状态、紧急状态;

　　覆盖对象一般有：质量、安全、设备故障、物料欠缺、生产指标达成数据等;

　　覆盖范围需考虑清楚是哪些车间、办公室、产线、工序、设备等;

　　展示手段含颜色亮灯、音乐声音、展示板(文字、图案、数据等)。

　　所设计的安灯系统应确保三个基本要求得到满足：使用方便;安灯系统所发出的信息简单易懂;可令相关人员及时接收到安灯信息。

　　对安灯系统的设计资料(技术参数、原理图、布线图等)应予以妥善保存，以便在维修、改动时可及时取阅。

　　在使用安灯系统之前，应清晰定义相关的判定标准，例如：合格与不合格;安全与不安全;设备轻微故障与严重故障等。也应清晰规定安灯系统的使用规则，例如：何时亮起什么颜色的灯;何时呼叫哪类人员(管理、质量、维修、物料供应人员等)到现场来解决问题;被呼叫的人员到现场后应当启动何种解决问题的途径等。有必要将判定标准、安灯系统的使用规则向相关人员培训。

　　收到安灯系统所传递的异常信息后，相关责任人员应在规定的时间内赶到异常发生的位置，并确定和执行所要采取的改善措施。若不能做到这一点，则安灯系统就会失去其促进改善的初衷。为了确保做到这一点，就必须要清晰规定每个安灯点的响应责任人，并规定相称的激励措施。

　　应定期(周、月)对安灯系统所反映的异常信息进行统计，以分析何处出现的问题最多、何种问题最多，并确定恰当的改善措施并验证效果，以避免同类问题的反复出现。