■ 申建生 陶余魁 崔影 报道

　　2015年7月29日，安徽淮南平圩电厂三期2×1000MW扩建工程#5机组正式移交生产运行。由中国能建安徽电建二公司承建的平圩电厂三期工程是世界首个“单机容量百万千瓦、主变压器百万等级、外送线路百万特高压”的“三百工程”，是“皖电东送” 特高压线路配套的唯一百万千瓦级电源项目，属目前国内火电最高效、节能、环保的发电项目，代表着我国火电的发展方向和未来。

　　技术攻关找出全新安装方法

　　百万等级变压器一次升到一百万，开创了世界电力变压器的先河。承担安装任务的安徽电建二公司电仪公司平圩分公司成立了主变安装技术攻关小组，安装负责人精心策划，电气技术人员与华东电力设计院紧密联系，收集第一手资料。该变压器型号为DFP-400000/1000，由特变电工股份有限公司制造，是全世界第一台由发电机出口电压27kV直接升至1000kV的特高压发电厂用变压器，大幅减少了中间环节，显著提高了电厂送出通道的送电能力和电网安全稳定水平。该变压器具有电压高、变比大、双绕组(非自耦变)的特点，对耐压、油质的要求非常高，尚无现成安装经验可以借鉴。

　　在工程开工前，为使施工措施具有可操作性，技术人员翻阅大量资料，从常规变压器安装到电厂主变安装技术要求，仔细研究每一项安装数据，提取可用信息。技术人员还与变压器制造厂家取得联系，从特变电工股份公司获得相关技术资料，反复认真学习，熟悉特高压变压器工作特性与安装条件，结合平圩电厂工程环境特点，大胆探索，小心求证，在反复论证基础上，设计出全新的安装方法。

　　根据制造厂资料设计安装方法和专用吊具，确保安装数据精准可靠。当安装方案获得批准后，广大工程技术人员已在积极筹备下一步安装工作。

正在进行主变压器C相高压套管安装时的情景

　　“三管齐下”形成科学施工方法

　　承担具体施工的电仪分公司主变安装技术攻关小组把主变安装列为科技创新项目，全力以赴，从安全文明施工小区化管理入手，编制了主变施工技术措施，制作了主变区域安全文明施工三维立体规划图，利用三维动漫，设计主变安装施工流程技术方案影像进行技术交底。

　　参加施工的电气技术员们在项目负责人的带领下，对传统的主变压器施工现场安装工艺进行了改进和创新，采用了“器身注油防潮”，“无露空切换油处理”、“施工区域防尘”新的施工工艺，形成了独特的百万变压器现场安装的施工方法。

　　第一是器身注油防潮。它的技术原理是，在变压器附件安装前对变压器器身进行真空注油，油位没过铁芯，使整个变压器器身浸泡在绝缘油中，不需要打开器身的附件(如冷却器、油枕、联管等)安装时可以直接安装，同于其他普通变压器。当安装需要打开器身才能安装的附件(低压套管、中性点套管)时，提前48小时，对器身进行热油循环，使器身温度高于环境温度，能够确保空气中水蒸气不会在器身及油箱内壁产生凝露，确保变压器器身不会受潮。变压器高压套管安装以及内检时，放出变压器油，同时向器身内连续补充露点低于-40℃的干燥空气，使器身不能和大气接触。

　　变压器抽真空时，连同油枕一同抽真空，产品全真空断续注油，确保厚绝缘浸透，提高绝缘强度，降低局部放电，保证器身内部可能存在的潮气、气泡能够有效去除，保证变压器安全稳定的运行。

　　第二是无露空切换油处理。它的技术原理是，利用双级真空滤油机自身的进出口切换阀，将储油罐和空油罐连成一体(见图1-1)通过转换滤油机切换阀的开关状态来实现变压器油的无露空切换处理，保证变压器油品质。

　　第三是创新手法，采用全隔离封闭式安装技术。主变安装技术攻关小组结合平圩电厂工程环境特点，大胆探索，小心求证，经过反复论证，设计出全隔离封闭式的安装新方法。将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置、规范围挡，做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工场地整洁文明。对施工场地道路进行硬化，并在晴天经常对施工通行道路进行洒水，防止尘土飞扬，污染周围环境。

　　2014年4月8日，A相主变首先运抵平圩电厂三期工程现场，电仪分公司技术人员迅速行动，启动主变安装方案，设置三层防尘网，将变压器施工区域与外界隔离，主变外部道路定期交通管制，洒水抑尘。为保证主变安装质量，特意购置12000升/小时滤油机和空气干燥机，在设备厂技术服务人员配合下，主变安装有条不紊地拉开帷幕。

　　主变安装对变压器内部清洁度要求很高，为避免潮湿，施工人员采用空气干燥发生器，及时对变压器内部注入干燥、清洁的压缩空气，大大缩短了变压器铁芯、绕组直接暴露在空气中的时间，同时也保证了内部检查人员的安全。

　　在油质取样和安装升高座时，技术人员独具匠心，设计了一个方形罩子，施工人员穿着连体服和布鞋进入罩子内部取样、安装，最大限度保证了主变安装的无尘化作业环境，提高了主变安装质量。

　　在重视工艺质量的同时，施工人员将安全文明施工落实到每一个细节，在主变施工区域设置了更衣室，铺设专用地毯和三层防尘网，制定了出入管理规定，在油池区域搭建施工平台，杜绝了攀爬施工带来的安全隐患，在施工过程中，严格要求施工人员正确佩戴安全防护用品，做到“工完、料尽、场地清”，保持施工现场干净整洁，真正做到洁净化施工。

　　施工区域设立施工人员更衣室，主变防护网内搭设施工平台、铺设木板、地板革，组合场铺设防尘地毯，废油及安装废弃物分类处理，滤油场地应铺设塑料地膜，防止因滤油过程中发生滴油现象甚至管路崩裂长生的跑油对土壤及地下水产生污染，做到洁净化施工。

　　同时，主变区域与外界隔离，设立专人值班，对人员出入登记管理，工器具专人发放登记，设备材料存放定制化，消防设备规范化管理。

　　主变安装技术攻关小组采取了一系列行之有效的措施，保障了主变安装安全、优质进行，受到业主、管理公司及监理单位的一致好评，被中电投工程公司评为样板示范项目。

　　迎难而上推动特高压电网发展

　　安装进入高峰时正值今夏酷热多雨季节，主变安装技术攻关小组迎难而上，投身到火热的 “岗位成才在一线 我为工程做贡献”劳动竞赛中，掀起一场“战高温、斗酷暑、抢进度、保质量”的施工高潮。

　　参赛人员以饱满的热情、昂扬的斗志、全身心地投入到工程建设中去，高标准完成从设备到货验收到变压器就位、油处理、检查变压器是否受潮、冷却器联管阀门安装再到附件安装的每一个重要环节。

　　2014年6月18日，国家能源局发展规划司副司长何勇健考察平圩电厂特高压主变压器安装现场时，高度评价安装工艺和创新成果。

　　2014年8月21日，世界首台27千伏/1000千伏主变压器安装经过认真策划和精细安装，安装顺利完工，各项指标优于国家标准，首次尝试新式安装方法获得成功，填写了世界首台电厂特高压主变压器安装技术的空白，创造了新的世界纪录。

　　2015年3月20日，主变压器顺利通过局放实验，这标志着国内首座1000千伏出口的火力发电厂主变压器安装成功，已具备受电条件。

　　2015年4月16日，安徽淮南平圩电厂三期的5号百万千瓦机组成功并入特高压电网，成为世界上首个一次直接升压至1000千伏后接入特高压电网的发电厂，是我国特高压电网发展历程中的重要里程碑。

　　据了解，平圩电厂三期扩建机组的成功并网，全面验证了大型电厂直接接入特高压电网的可行性和可靠性，为后续类似工程的顺利实施积累了宝贵的技术和运行经验。该技术的推广应用有助于解决大型能源基地集中送出面临的输送走廊紧张、容量受限、系统短路电流超标等难题，对促进大型能源基地的集约开发、推动特高压电网发展具有重大意义。

　　品牌提升施工工法获得认可

　　“百万变压器”，这是世界上第一台能“变”到100万伏的变压器。即能将2.7万伏电压“变”到100万伏，提高37倍多，而以往的变压器最高只能“变”到50万伏。在没有安装经验可以借鉴的情况下，主变安装技术攻关小组经过细致探讨、分析，制作出3D动画反复模拟安装步骤，斟酌出最为科学合理的安装方案，再把整个安装工程的安装步骤、安全生产、质量工艺全部做成“3D”动画视频短片，作为技术交底使用。

　　由于在1000kV变压器附件安装、真空注油、现场防尘等效果明显，技术先进，确保了这台在我国电力发展历程中具有里程碑式的意义的主变压器安全、优质、高效的安装完成。技术攻关小组据此编写了施工工法，向中国电力建设企业协会进行申报。

　　2015年5月11日，在中国电力建设企业协会公布2015年度中国电力建设工法评定结果，安徽电建二公司的《发电厂1000kV主变压器现场安装工艺施工工法》等8项工法榜上有名。

　　安徽电建二公司以承建的高端重点项目建设为载体，技术管理人员全方位的开展多种形式的技术攻关，积极采用新技术和新工艺，及时总结施工经验，获得了具有国内领先水平的工法成果，形成了安徽电建二公司独具特色的施工能力。