■ 资深管理顾问 蒋坛军

　　日本设备维护协会将自主维护视为TPM(全面生产维护)的核心要素。所谓自主维护，就是由设备操作工(即生产员工)对设备实施日常维护保养，其主要目的是：通过自主维护来实现全员呵护设备、减少设备误操作、预防设备劣化与事故等。

　　日本设备维护协会提出的自主维护的主要步骤如下：

　　1)初期清扫(清扫设备身上及周围的灰尘、污物);

　　2)消除灰尘和污物的源头;改善清扫困难部位;

　　3)制定自主维护暂行基准书(指导书);

　　4)总点检;

　　5)自主点检;

　　6)标准化;

　　7)自主管理的彻底执行。

　　在TPM的实践中，可将从自主维护到自主管理的步骤优化如下：

　　1)自主维护基准书;

　　2)清扫及源头清除;

　　3)日常点检;

　　4)自主产品质量点检;

　　5)日常维护;

　　6)自主管理的彻底执行。

　　实施自主维护，首先当破除“设备维护只是维修工的事”这一错误的观念。破除的方法有宣传、培训、评选自主维护能手、激励、安排专门的停产做自主维护的时间段等。若高、中层领导能以身作则，亲自带头来为设备做自主维护，则实施自主维护遇到的阻力就会明显减少。另外，正确使用设备是自主维护的前提，若操作工不能做到正确使用设备就谈什么自主维护，可以说是本末倒置了。

　　自主维护基准书

　　设备维护可粗分为自主维护(由操作工执行)、专业维护(由专业设备人员执行)。

　　在编写自主维护基准书之前，应该清晰界定每一类设备的自主维护、专业维护的内容及实施者。自主维护基准书应由熟悉设备、品质、生产、安全等情况的人员来进行编制。

　　自主维护基准书一般会包括如下要素：设备部位示意图、部位、标准、方法、工具、耗时、频次、实施人、安全注意事项等。对于复杂或大型的设备，应在基准书中明确规定自主维护实施的线路图，以提高自主维护的效率。

　　在实施之前，应就基准书、设备原理，对自主维护执行人员实施培训、演示，并安排好自主维护的专用时间段、所需的工器具。应对自主维护基准书应进行定期的评审，必要时予以更新。

　　清扫及源头清除

　　清扫的对象是：灰尘、油污、锈蚀、残渣、水渍、氧化皮等侵蚀设备的“有害物质”。

　　同时，应对上述“有害物质”产生的源头(根本原因)进行分析，并采取有效的纠正措施，以杜绝或减轻对设备的侵蚀。

　　日常设备点检

　　应基于零故障、产品工艺、安全、环保等相关要求，确定操作工实施日常设备点检的内容：

　　1)基本功能类：例如开关的开与关、阀门的开闭功能及应处的位置等;

　　2)感官异常类：例如异响、异味(烧焦味等)、过热、松动、裂纹、泄漏、磨损、振动等;

　　3)读数类：例如气压、油位、水位等。

　　自主产品质量点检

　　在实际运行中，基本上不可能为每一台生产设备配备一名专职的质检人员，故由操作设备的生产人员进行自主产品质量点检(检查)，是十分必要的一件工作。

　　应在准确掌握设备加工原理的基础上，检查对产品质量产生影响的设备部位(加工条件)、设备动作;同时，也需检查产品本身的特征，例如尺寸、颜色、浓度等。

　　日常维护

　　依据日常设备点检、自主产品质量点检的结果，设备操作人员应实施必要的日常维护，例如：润滑、紧固、调整、防腐等;在技能水平允许的情况下，应逐步鼓励操作人员对设备进行小维修、小改造。需要特别注意的是：涉及到有关法定的要求，则必须满足法定要求。例如：对于涉电的维护与维修，则必须要获得法定的电工证后方可进行作业。

　　对于无法通过自主维护解决的问题，设备操作人员应通知、协助专业设备维修工等相关人员进行处理。

　　设备操作人员应自我检查、班组长或更高级别的管理人员，应抽查自主维护的效果，并及时指正不足之处。

　　自主管理

　　企业高层可通过引导操作人员实施自主维护，然后逐步培养其自主管理的习惯。

　　所谓自主管理，即操作人员(生产人员)结合企业的战略方针与目标，在积极处理好岗位例行工作的同时，也积极针对现存问题进行自主改善或优化。自主管理的主要目的是：员工在帮助企业战略方针与目标得以实现的同时，也实现自身的个人价值。

　　若不能结合实际情况将其内容予以厘清，则自主管理很容易陷入“有美好理念，却无法落地”的窘境。笔者在咨询辅导中发现：在不同行业的设备密集型企业，由操作工引起的设备故障约占总故障数目的30%～60%。换言之，在追求设备零故障、设备效率最优化的道路上，自主维护是不可或缺的工作。

　　若可在自主维护的基础上进一步成功开展自主管理，则生产安全、效率、质量、成本等，更可得到明显且持续的改善。