■周燕 王起洲 徐守朝

　　市场寒流持续加剧，全国95%以上的煤炭企业陷入严重亏损。而在产能400万吨的山东兖煤菏泽能化公司赵楼矿，却是一番兴盛的创业景象，上半年实现盈利超亿元，盈利增幅领先于煤业公司其他矿井。对此，矿长郭念波感慨万分：“矿井能取得盈利业绩，选煤厂依托国内最先进的浮选生产技术当立创效首功。厂长李红强带领他的技术团队擦亮了技术创效的品牌，功不可没!”

　　打开技术创业之门

　　利用先进的重介选煤和浮选技术，将井下生产的原煤洗选成高规格、高品质的精煤，价格将升值两倍以上;从井下生产到洗煤过程中产生的大量副产品煤泥，把混杂其中的精煤洗选出来，可使煤泥升值四倍以上。

　　李红强紧跟洗煤技术发展的方向，潜心钻研，学用结合，破解了成百上千项升级洗煤生产工艺的技术难题，每年增创产值上亿元!2006年4月，他坚决放弃了在集团本部舒适的工作和生活，主动请调来菏泽能化公司。从参与设计产能400万吨赵楼矿选煤厂的建设方案之时起，他即瞄准代表着国内外行业最先进的选煤技术进行规划论证，全身心地投入到施工图纸设计审核和施工管理工作中。他精确地核实每一条数据，反复对比，优中选优，用周密的思维和科学的证据说话。

　　2006年12月底，他发现设计院设计的重介质回收系统所占面积过小，选煤用的弧形筛的选型也不合理，立即叫停施工，连夜查阅资料，反复进行验算，自己重新设计出新的方案。第二天，他顶着寒风，又赶赴山东科技大学、中国矿业大学查阅资料，听取专家教授们的指导意见，最后完全证明了自己设计的正确，他才连夜赶回矿上，至此，他已连续奔忙了两天两夜。正是凭着这股工作拼劲和过硬的专业技术，他先后及时发现了20多处较严重的图纸设计错误，并及时提出修改施工图纸设计建议120余项，全部得到设计院的采纳。

　　李红强完全摆脱了传统落后的跳汰式洗煤建设模式的束缚，他在设计施工中，将扩展洗选生产能力和逐步升级到全浮选生产工艺流程完美地融合一体，打下了坚实的技术创效基础。2009年3月28日，洗煤厂一次试车成功，实现了与矿井建成后同步试生产的目标。

　　实战中锻炼人才队伍

　　李红强将不懈的探索设计成一个个技术创新课题，同步组建起一支技术创新团队展开攻关。

　　2008年大学毕业来厂的王云鹏，勤奋好学，李红强着力培养，对他进行多工种的学习和实践任务，不断督促指导。几年下来，王云鹏先后跟着李红强参与并完成了十多项重大的技术革新攻关，成为即善动脑思考、又善动手操作的“双料”技术骨干人才。

　　这支技术团队经建厂8年的科技创新实践的历练，取得了《重介质悬浮液密度调节自动系统》、《选煤厂洗水闭路循环的控制》等三十余项关键性的科技创新攻关成果。

　　2014年5月10日，菏泽能化公司首个以实名命名的专业技术创新工作室——“李红强劳模创新工作室”挂牌成立。这个技术创新工作室集中了菏泽能化公司洗煤专业的技术精英和管理人才，共有17人。

　　工作室成立一年多来，取得6项重大的科技创新成果，获得了4项国家发明专利，直接或间接地创造了超过亿元的经济效益。其中，《1/3焦煤高产高效洗选工艺及全集成自动化控制技术》的研发和成功应用，使选煤厂的生产系统实现了远程监控及多种工艺参数在线的高精度自动适应控制，极大提升了选煤厂的生产能力和的安全保障系数，同时大量地减少了岗位人员的配置。此项技术创新成果荣获全国煤炭科协表彰大会一等奖。

　　李红强充分利用工作室人才集中、设施先进的优势，走出厂门，面向全矿安全生产存在的难点难题，进行周密的选项、论证，展开技术攻关。《矿井急倾斜巷道行走助力系统》的成功研发使用，解决了井下急倾斜巷道人力行走缓慢的困难;《高温矿井热害防治关键技术研究与实践》的应用，解决了井下工作面常年被高温热害困扰的安全生产老难题，获得山东省人民政府科技进步二等奖。

　　实践中探求学术新天地

　　研习、求知、述著，在极其繁忙的日常工作之余，几乎占据了李红强所有的业余时间。一本本学习笔记，一摞摞设计图纸和草稿浸满着李红强多少辛劳的汗水和心血。

　　干了二十年矿山技术，李红强在洗煤技术理论研究上收获了丰硕的果实。2013年3月，他的学术理论专著《重介洗煤工艺参数智能控制》、《选煤厂安全技术培训教材》系列丛书先后出版。他撰写的《赵楼矿选煤厂降低介耗的实践》、《选煤厂运输设备的优化与改造》、《选煤厂信息管理系统的设计与实现》等数十篇论文分别在《洗煤技术》、《煤炭工业总工程师论坛》等国家级学术刊物上发表。深深扎根于兖矿这片火热的创业沃土，李红强选准了技术兴业创效的人生奋斗目标，多次谢绝了知名公司的高薪聘请。

　　艰苦的付出，终于收获了丰硕的果实。2014年1月，李红强带领他的团队，全面完成了洗煤厂的全浮选技术攻关改造任务，创建成兖矿集团第一座实现全重介、全入选、全浮选生产的“三全”洗煤厂，引来众多兄弟矿井不断前来取经学习。当年洗选精煤24.3万吨，仅将过去洗选加工过程形成副产品的大量煤泥中存留的精煤全部浮选出来，全年直接增创效益1.2亿元，同时破解了处理煤泥费工费时、污染环境严重的老难题，并使建成投产仅5年的赵楼矿一步跃升为兖州煤业公司最大的利润增长点。