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东滩矿发展 巧走“绿色高效路”

企业报道  2015-11-02 17:40:30 阅读:
核心提示:“除了面对特殊困难时期信心不减、斗志不退,兖矿集团东滩矿给我印象最深的就是信息化、机械化工作面的魅力。”

  “除了面对特殊困难时期信心不减、斗志不退,兖矿集团东滩矿给我印象最深的就是信息化、机械化工作面的魅力。”

  自8月初开始,经过为期两周的“蹲下身子到基层、蹲点学习察实情”,山东煤监局“走基层、转作风、到一线、察实情”调研二组组长、山东煤矿安监局副局长刘学平如是说。

  一边是煤炭行业遭遇“四面楚歌”,一边是矿井转型发展“迫在眉睫”。如何解决这种矛盾现象?近年来,已历经26年风雨磨砺的东滩矿使出一招科技平衡术,大力推广新技术、新设备、新工艺,为深部区域复杂条件下安全高效开采“护航”,推动矿井实现从单项技术领先到全面技术领跑的飞跃。

  信息化采煤装备是高效绿色开采的“有形之手”。东滩矿率先完成我国首个600万吨自动化信息化高可靠性工作面工业性创新试验,实现了自动化割煤、自动化移架、自动化推溜、自动化伸缩护帮板、自动化喷雾,工作面人工效率提高50%,降尘效果提高到92%以上,回采率达88.72%。

  “虽然东滩矿是兖矿集团本部的支柱矿井,但我们不急功近利,不好大喜功,而是重长远、打基础,力求出效益、补短板。”东滩矿矿长郭德春说,以目前开采的1308主采工作面为例,该面配备MG750/1860采煤机、总装机功率达到9620千瓦,运用综放工作面后部运输机“十字交叉侧卸”装备技术,后部输送机与转载机无故障运行时间提高10%以上,解决了制约两端头放煤的技术难题,回收率在同等条件下提高1%以上,每年多回收煤炭资源6万多吨。”

  143上16辅采工作面推广应用兖矿集团本部矿区首套一次采全高综采设备,使工作面回收率提高至96%,单面多回收煤炭资源5.7万吨,增效279万元;同时减少矸石提升量8万吨,节约提升费用约20万元。

  工作面一次采全高的成功应用,标志着兖矿集团本部采煤工艺升级迈出具有里程碑意义的重要一步。

  普掘、综掘机械化装备为高效绿色开采“开路”。

  面对产量增加、村庄制约、接续紧张的实际,东滩矿大力提升单进水平,普掘工作面推广应用“全液压凿岩钻车-新型耙斗式装岩机-80皮带-移动矸石仓” 相配套的岩石快掘作业线,研制喷浆料搅拌机、上料机等新设备,改进和完善岩巷快掘施工工艺。

  综掘工作面采用“大功率综掘机-机载临时支护-顺槽大断面掘进和高强度支护”的配套模式,进一步提高临时支护的安全可靠性、及时性,为采煤工作面顺槽实现支架化支护奠定了基础。综掘巷道做到一次成巷,供风、供水、排水、注浆、注氮五条管路全部敷设到位,质量标准化程度高,能够直接满足综机设备安装和工作面回采工作要求。试用双向驾驶无轨胶轮车运送人员和物料,提高了劳动效率,减轻了劳动强度。

  以断尾求生的勇气,坚决淘汰落后支护装备。在埋藏深、地质条件复杂的情况下,东滩矿先声夺人,研制和试验成功世界首套60米长距离两列式自移超前强力液压支架,代替以往的十字梁、单体支护,工作面年产达到600万吨以上,超前支护效率提高5倍,工作面推进速度提高近30%,并为安全高效开采深部大变形、大收缩量、沿空巷道布置的工作面奠定了基础。

  同时,在综掘巷道应用沿空顺槽大断面高强度支护技术和高强度预拉力锚索护帮技术,有效控制工作面回采期间围岩变形,为使用顺槽支架创造有利条件,解决了顺槽变形量大制约高效生产的难题。完善深部开采工作面较大变形顺槽超前支护液压支架技术,成功使用ZT115200/23.5/42顺槽支架,取消顺槽单体支护,并经受住了过断层、断层群等恶劣地质条件。

  1-7月份,东滩矿商品煤产量、商品煤销量、销售收入、商品煤完全成本、利润总额均位于兖矿集团公司第一。(王建 王森)

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