原来一根进口刀条1100多元，一个刀盘装34根刀条，总价值39000多元。现在采用国产化替代一根刀条仅需800多元，一盘刀就可节约11000多元，而且使用性能无异。目前，四台三轴干切铣齿设备全部实现了刀具国产替代。这是在东风德纳车桥十堰工厂齿轮车间生产现场，该公司制造工程部齿轮研究所主任工程师马河亿给笔者算的一笔账。

　　在齿轮车间生产现场，共有8台从美国引进的格里森600HC数控铣齿设备，其中有4台用于三轴干切切齿加工，年加工能力4万套。刚引进来时，这些设备需全部采用美国进口刀具，一盘刀条总价值在39000多元。由于刀具费用高，该厂提出刀具国产化的改善方向，经与一国内刀具厂家共同多次试验、改进，无论是加工性能，还是使用寿命均非常接近进口刀具。最终达成了“完全替代进口刀具”的改善目标。

　　据了解，为了降低成本，提高生产效率，十堰工厂在刀具降成本方面，一个是刀具的国产化，一个是刀具优化。刀具国产化，就是把进口刀片、钻头换成性价比比较高的国产刀片和钻头。刀具的优化就是把原来加工一序和几序的几种刀具，合并成一种刀具。1-6月份，工装成本指标比去年同期降低3%。

　　今年以来，该厂在推进贵重刀具国产化改代的同时，还积极寻找降本增效改善空间，扎实推进降低燃料动能费用、生产线作业改善、厂区物流等多项改善课题，预计全年可降低生产变动成本近500万元。

　　(唐胡坤)