■ 郭新燕 报道

2015年技能大赛技术比武现场，为企业选拔培养优秀人才

　　国以才立，政以才治，业以才兴。北重集团深入推进用工制度改革，建立了人员能进能出的机制，打造识才、爱才、敬才、用才的用工环境，企业在“赛马”中赛出“千里马”。

　　“严”入口，“畅”出口岗位成为创造价值的源泉

　　该公司严格控制人员总量，依法建立了员工退出机制，实现能者上、平者让、庸者下，确保每个岗位都能创造最大价值，不断提升全员劳动生产率。

　　严控人员引进数量。制定了《北重集团人员引进工作管理办法》，规定新引进员工与企业所急需专业必须相一致，招聘需求计划由公司人力资源部会同相关单位逐个岗位核实，且新引进员工必须经过面试(综合、专业)、笔试考核合格后再入职。采取毕业生提前到企业实习的方式，引进专业技术、技能人员，经过半年以上的实习期，并充分听取基层建议，对考核合格者予以录用。

　　畅通人员出口。针对50岁至55岁之间的女员工，无论是工人或干部身份，经个人申请，单位同意即可办理正式退休，已办理65人。加大办理因病退休、退职人员的力度和次数，截止目前已办理因病退休、退职149人，预计全年办理230余人。以国家职业工种目录为依据，梳理并重新规范了特殊工种名称，同时加大办理特殊工种退休的力度，截至目前共办理特殊工种退休148人。正常退休203人。通过以上措施，2015年公司共减员工729人，节约人工成本4000余万元。

　　该公司对劳动合同到期且考核不合格的员工，不再续签合同，截至目前，未续签劳动合同23人。建立以合同管理为核心、以岗位管理为基础的市场化用工制度，采取新人新办法，组织2013年以后入职员工签订岗位合同，根据岗位合同约定的职责进行考核，截至目前，解除不能胜任岗位者38人。完善了考核评价体系，对长期不上班、吃空饷等不创造价值的员工，依法解除劳动合同103人。

　　“流”出效益，“转”出活力 择优上岗是硬道理

　　“择优录用”是为了把最优秀的人才安排到合适的岗位上去。流动催生“聚变”，流转促进“转型”。针对传统用工制度存在的弊端，北重集团规范了劳动合同制度，依据《公司法》和《合同法》有关规定，适时为职工办理了变更劳动关系手续，签订劳动合同，并经过地方劳动局仲裁认定，使其具备法律效力;下放所属单位的用工权，对生产经营中急需的专业人才、稀缺人才，允许所属单位直接面向社会公开招聘，择优录用。针对公司营销队伍相对薄弱，按市场化配置要求采取相应的激励措施，充实营销队伍。此外，为了吸引急需的各类人才，建立了系统外人才信息库。

　　“引”进来，“走”出去推动人才资源开发

　　该公司在用工制度改革上，坚持走出去、引进来，形成人才进、庸才出的人员能进能出流通机制，不拘一格降人才。

　　实施产学研一体化，打造武器装备研发新基地。为了适应市场竞争、破解人才引进困局，公司在经济发达地区南京市，成立了研发分部门——火炮研究院南京分公司。以适应信息化作战模式、提升武器装备综合作战效能为牵引，以“开拓进取、协同创新”为理念，发挥南京地域优势，利用良好的政策支撑，吸引高端人才加盟公司，组建精干、高效的创新研发队伍，使高校、研究所、企业形成产学研一体化，打造武器装备研发新基地，实现产学研互相支持、互相渗透、优势互补、利益共享的目标，以快速提升企业核心竞争力。

　　实施高薪工程装备，发挥博士后工作站作用。为积极引进和培养企业所需的高层次科技和管理人才，促进企业技术创新和自主开发能力的提高，推动产、学、研结合和科技成果的转化，公司进一步完善了博士后科研工作站的工作条件和管理办法。

　　实施企业办学，为企业培养人才队伍后备力量。培训中心所属工学院、中专校、技术工业学校根据公司专业技术岗位需要，通过计划招生，向公司输送毕业生，同时对在职专业技能人员定期进行集中培训，拓宽技术人员的知识专业面。

　　实施专业技术人才出国深造工程。结合产品开发研制情况，对在工作中有专业特长的技术人员到国外进行技术培训、技术考察和进修，提高了工厂科研技术人员的研发能力。

　　开展技术比武，选拔培养优秀人才。组织员工参加全国数控操作大赛和中央直属企业车工、钳工等工种的比赛，举办公司内部各类岗位竞赛、技术比武活动，在竞赛中发现人才、锤炼提升人才，一批又一批优秀的技能人才脱颖而出，成为生产一线的行家里手。

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　　北重集团特种机械厂打破压缩管内孔珩磨记录

　　近日，特种机械厂成功珩磨加工出一批内孔孔径为667.75mm的压缩管产品，打破了该厂深孔珩磨最大尺寸记录，这是继攻克超长径比小口径深孔钻镗加工难题之后，该厂在深孔加工领域新的突破，同时为进一步扩宽民品市场打下了坚实基础。

　　珩磨是一种使工件加工表面达到高精度、高表面质量、高寿命的加工方法，是深孔精加工的关键一环。特种机械厂多年来从事军品深孔珩磨，目前拥有集团公司唯一一台进口数控珩磨机，最大加工孔径为205mm。虽然工厂在该技术领域深耕多年，但加工如此之大的管类件尚属首次。在成功承揽到此批压缩管订单后，工厂高度重视，立即组织相关技术人员和经验丰富的岗位能手组成攻关小组，大家集思广益，研究工艺，准备工装，通过反复分析、讨论、最终确定了符合加工实际的最佳工艺。

　　项目组首先对数控珩磨机进行改装，配置了质量小、强度高的刀杆，提升设备加工能力。由于工件大，项目组遇到的第一个难题是找正，技术人员将刀杆延伸到压缩管内部，根据刀杆与内壁之间的距离，来不断调节管的位置，经过反复多次尝试，最终实现了刀杆与管的内壁距离均等，使加工具备了有利条件;由于内孔尺寸过大，珩磨条的长度非常小，导致珩磨过程非常慢，并且稍不注意就可能出现尺寸超差，为了交出合格品，工厂技能带头人，操作者陈惠斌丝毫不敢松懈，在加工中凭借多年经验反复摸索调试加工参数，不断对尺寸进行测量，防止内孔磨扁。同时由于产品进度急，加工过程缓慢，陈师傅每天坚持早7点30分准时开机，晚上干到8点，放弃了国庆、中秋两节休息，经过一周的努力，成功加工出第一支产品，既保证了身管内壁的尺寸，也保证内孔的表面光洁度，满足了客户要求。

　　目前，特种机械厂正抓紧抢干后续订单，预计整批产品将于11月中旬交付用户。

　　(新燕)