随着煤炭市场低迷形势的加剧，煤炭企业纷纷开发新项目，征集“金点子”，科技攻关，鼎故革新，努力在降本增效、减人提效上做文章。淮北矿业集团朔石矿业东部井“土专家”何丕新经过长达五年的潜心研究，对乘人器与主运皮带进行了大大小小20余次的技术革新，先后完成了《无人值守乘人器设计与应用》与《主运输皮带集控触摸屏设计》项目，减少岗位用工80人，每年可为矿节约成本投入570余万元。

　　《无人值守乘人器设计与应用》。东部井有3部乘人器，长度均在800米以上。人员上下时间不能确定，乘人器必须长期运行，既浪费电力资源增加维修成本，又导致机器磨损与机电事故的发生。何丕新通过一次次的试验，到2015年底，最终完成乘人器无人值守技术革新项目。该项目采用热释电传感器感应人体的方式，实现人来机转，人去车停的目的。项目实施后，每部乘人器可节省3个岗位，12名职工,节约电能80万度。人力、电力成本每年合计节约170余万元。

　　《主运输皮带集控触摸屏设计》。该矿现有主运皮带8部，给煤机14台，需工作岗位20个。由于产品设计缺陷，皮带机与给煤机不能实现急停连锁，一旦皮带机故障停车，势必导致堆煤事故。申请升级改造，厂家报价最低也在200万。2015年3月份，何丕新与他人合作的《运输皮带集控触摸屏控制系统》项目调试成功。该系统主要功能：一、通过触摸屏可控制每一部皮带的运行、停止，通过触摸屏可以显示每一部皮带、给煤机运行情况;二、每部皮带可独立运行，也可集中运行，可把每一部皮带、给煤机的故障信息显示在触摸屏上，并且计录在案便于查询、维修。同年8月，二期工程皮带、给煤机实现全部联网。减少皮带机司机68名，每年可节约人工成本400余万元。两项技改项目的成功实施，在获得经济效益与社会效益的同时，从源头上最大限度减少现场安全风险，实现矿井管理的本质安全，具有较好推广价值。

　　据悉，近年来，何丕新先后进行了30余项技术革新，获得淮北矿业集团公司奖项12次，为矿节资数300多万元。2016年2月，何丕新又带着新项目参加了集团公司《五小”实用技术项目申报》活动。

　　(陈春秋)