
■ 郭新燕
特种工艺厂三车间作为北重集团的耗能大户,为了更深入地推进全价值链体系化精益管理工作,节能降耗,降本增效是首当其冲需要解决的问题。2016年,特种工艺厂三车间充分利用公司大力开展全价值链体系化精益管理工作的有利时机,重点在节能降耗上想办法、做文章。
全面预算用数字量化节能降耗
良好的开端是成功的一半。为使节能降耗工作扎实有效开展。特种工艺厂三车间借助年初全面预算的时机,将燃动费、修理费、物料消耗费等可控费用按照各班组所承担的军民品产值多少,分解到各班组、分解到月,让每个班组清楚本班组所承担的各项任务,所管控的各项指标,每月干多少活,消耗多少费用,每个班组有一本账。如物料消耗,各班组建立了物料消耗记录本,领用了多少,使用了多少,做到心中有数,有据可查。同时,每月底车间将各班组费用消耗情况进行反馈,班组根据反馈情况对比分解指标和实际指标之间的差距,哪些费用控制在指标范围内,哪些费用超预算了,什么原因,各班组长作为班组第一责任人,将对照分析,查找出原因,并制定切实可行的措施,为下个月各项费用的有效管控提供可靠依据。所以,通过量化的数字,使班组对节能降耗的理解更加具体,贯彻执行也更有时效性。
算好节能账 做好节能事
在全面推进全价值链体系化精益管理战略的同时,特种工艺厂三车间又有重点有针对性地以选题立项形式在节能降耗、提高一次合格率等方面开展了精益项目,并取得了实实在在的效果。
特种工艺厂三车间承担着集团公司军民品中小件镀铬任务,由于镀铬时存在工装吸收电流,零件出槽过程中冲洗不彻底造成铬酐浪费,加大了废水处理成本等现象。根据以往车间铬酐消耗的统计,车间每年平均消耗铬酐在20多吨,占车间原材料费用较高比例。根据精益生产、精细化管理的要求,降低铬酐消耗还有挖潜空间。为此,车间成立控制铬酐消耗精益项目组,通过分析、整理近两年镀铬班铬酐用量、定期清洗抽风系统、继续对剩余两个镀铬槽抽风罩进行改造、继续使用涂绿勾胶工装,减少非镀面铬酐消耗等有效措施,全年预计节约铬酐费用6.5万元。
特种工艺厂三车间中小件磷氧化生产线长期处于酸碱环境,生产线多个槽体出现腐蚀渗漏现象,造成用水的浪费。如何减少用水量占车间总水量60%的磷氧化生产线的浪费,也是车间亟待解决的问题。如果磷氧化生产线将腐蚀渗漏的镀槽都更换的话,费用太高,在当前费用居高不下,利润微薄的严峻生产经营形势下,这个方案明显不可取。在经过多番讨论后车间出台了修补磷氧化槽的方案,此方案也得到了分厂相关领导的一致认可。车间通过检测,对5个腐蚀严重的槽体通过焊不锈钢内衬的方式进行修复,在技术人员、机修人员等的共同努力下,现已完成了2个镀槽的修复,并达到了预期效果,节约了购买新镀槽的成本。
抓产品质量一次合格实现节能降耗
如果一次镀铬未合格,要么返修要么退铬重镀,不管哪个补救措施,都将直接导致水、电、蒸汽、铬酐等相关消耗的增加。所以,提高产品一次合格率也是节能降耗的有力举措。针对镀铬产品一次合格率低的问题,车间在生产过程的精细化上下功夫,通过定期过滤镀液,及时清除溶液中的杂质,进一步提高溶液的清洁度,确保满足工艺要求。通过改变铬酐加入方式,将铬酐添加方式由集中式改为分散式,使铬酐能更快更好地溶解,进一步提高了镀铬的稳定性。通过定期打磨极杠,进一步提高了极杠的导电性,确保电流达到工艺标准。通过技术人员定期对镀铬操作过程的监控,进一步确保了操作过程的规范性。同时,车间从人员方面入手,将员工个人工时与产品一次合格率直接挂钩,只有产品合格了,操作者才能拿到相应工时,否则,没有工时。改变了以往只要干就有工时的状态,使得员工在操作过程中更加用心。总之,通过提高镀铬产品一次合格率,有效地减少了重复生产带来的不必要的浪费。
提合理化建议全体职工参与节能降耗
合理化建议是车间推进精益生产的重要阵地,也是职工参与节能降耗的有效途径。也许因为一个夹具的改进,产品的一次合格率提高了,无形中能源消耗降低了;也许因为一个工艺的优化,生产的效率提高了,能源消耗也减少了。虽然只是一个个小小的改善,却成就了节能降耗的大成效。因为有了合理化建议这个大平台,才使得节能降耗由少数人的行为转变为全员性的活动。
某产品由于加工过程中造成ф770超差,该零件为锻件,齿轮还进行了热处理,加工周期非常长,若重新投料加工,将严重耽误生产进度,而且加工费用高达2万元。所以,只能想办法解决这一难题。操作人员根据多年操作经验和该零件的工艺要求,制作了一套简易的工装,将该零件进行镀铬修复。镀铬修复后满足设计要求,既保证了生产进度,也节约了加工费用。阳极挂钩在长期使用过程中,因长时间磨损,导致挂钩断裂,不能够使用,很多阳极就这样废弃了,很大程度上造成了阳极的浪费。机修人员通过给这些废旧阳极重新制作一个挂钩,将新制作的挂钩用螺丝接在断裂处,保证新制作的阳极和之前一样的效果,此举使得车间6根废阳极得到了有效利用,共计节约7560元。镀铬班使用的16台电镀电源为江阴天马电源公司生产,由于车间使用电镀设备逐步达到使用年限,加之厂家技术不断更新,该设备的备件需厂家单独制造,且费用高时间长。为此,车间将报废设备内部的有用备件用于维修现有的电镀电源,节约备件费用共计4.27万元。在特种工艺厂三车间,像这样的案例还有很多。车间广大职工从不同的岗位、不同的角度,用他们的智慧,为车间节能降耗做着努力。
海不择细流,故能成其大;山不拒细壤,方能就其高。节能降耗不是一时的工作,也不是一个部门的工作,更不是一个人的工作。节能降耗需要每一名职工都立足岗位,从细节做起,从自身做起,从小事做起,从日常做起,把节能降耗工作渗透到我们工作的方方面面,落实到我们生产的各个环节。
为了摆脱发展中的困境,使企业稳步迈入快行道。2003年,在中航第二集团公司的统一领导下,洪都集团公司确定...
精益变革在全球制造业中已经不再是什么新奇的壮举,精益管理早已成为世界级企业的标准之一。