7月14日，山东能源淄矿集团唐口煤业公司选煤厂维修工高建文利用上午检修时间，对新上“大块破碎系统”破碎机的齿辊间隙进行了调节。“根据煤质变化，及时调节齿辊间隙，可以确保毛煤中分选出的大块煤、矸等，全部完成破碎。”高建文说。

　　“‘大块破碎系统’是我公司7月初完成的一项流程优化改造，它改变了粒度大于300mm的大块煤、矸产品的搬运方式，从而实现节本、省工、增效的目的。”该公司选煤厂厂长王大国介绍，以前该公司提升上井的毛煤，经选煤厂动筛车间分级筛分选后，粒度大于300mm的大块煤、矸石、夹矸煤，直接输送到车间外的西煤场，由铲车进行装车销售。虽然每天该种产品只产出300多吨，但由于需求较少，导致价格很低，且时常滞销，使得铲车要经常进行场地清理、打堆，甚至运到200多米外的东煤场进行存放，这造成了极大的搬运浪费。

　　为此，该公司决定通过安装破碎及转运设备;将这部分产品进行破碎，把粒度控制在50mm以下后，入原煤仓进入加工、销售环节。据测算，按当前原煤、精煤的价格，流程优化后，这部分低价产品，每吨可增值200多元，年可实现增收662万。

　　“目前，‘大块破碎系统’运行正常，铲车装运落地煤、矸的环节已去除，不但节省了人工、铲车的运营、维修和维护成本，而且消除了大块物料进入到西煤场时产生的煤尘，助力了矿区的防尘工作。”王大国说。

　　(刘太彬)