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低消耗高成长

企业报道  2016-12-14 10:22:59 阅读:
核心提示:在节能方面,洛钼集团公司依靠科技进步,努力提高生产效率综合回收利用资源,成功实现了经济效益和社会效益的最大化。

 

  自2000年以来,洛钼集团公司在所有选矿企业推广清洁抑制剂,用巯基乙酸钠取代传统剧毒选矿药剂氰化钠,有效治理了氰化钠对周边生态链的破坏。

  在过去的洛钼集团公司冶炼厂,高高的烟囱也曾昼夜不停地把饱含二氧化硫的滚滚浓烟排向天空,不光厂方自己看上去极不雅观,周边居民也一直怨声载道。

  资料显示,二氧化硫大多来源于对含硫矿石的冶炼、对化石燃料的燃烧,或含硫酸、磷肥等生产的工业废气和机动车辆的排气。二氧化硫易溶于水并且会形成亚硫酸,这种反应物会刺激眼和鼻黏膜,而且具有腐蚀性,所以它对人体呼吸道有很大的危害,重者呼吸功能会受损。二氧化硫在一定的条件下可被氧化成硫酸雾,并且它是形成酸雨的主要原因,而酸雨会危害居民健康、腐蚀建筑材料、破坏生态系统。

  为了彻底根治冶炼尾气中的硫排放,去年年初洛钼集团投资2580万元实施冶炼尾烟治理工程,首次引进在全国同行业率先推广的非稳定状态下制酸新技术,年可减少硫排放量6428.6吨,达到国家零排放标准。并且年产93%工业硫酸24037吨,回收亚硫酸氢钠1888吨,年节电136.9千瓦时,年新增收入1500万元。冶炼尾烟治理工程成功实施,使洛钼冶炼厂成为全国首家尾气排放优于国家并达到国际一流标准的钼冶炼厂。

  以上两件小事,从一个侧面印证了洛钼集团公司致力于环保事业的决心与成效。

  在节能方面,洛钼集团公司依靠科技进步,努力提高生产效率综合回收利用资源,成功实现了经济效益和社会效益的最大化。

  早在2003年,洛钼集团公司就引进美国艾瑞克公司浮选柱选矿新技术,在选矿三公司实验成功后,迅速在三大选矿公司和3个控股公司的选矿厂全面推广。该工艺采用国外新型高效节能浮选柱设备和自动化控制装置,工艺技术简化、装机负荷小、电耗低、结构简单、维修费用低,易于提高回收率,其技术水平居国际领先地位。选矿实际回收率由原来的78%提高到86%,精矿品位由原来的46.7%提高到57%。年可节约电耗40%以上,减少劳动力2/3,提高回收率8个百分点、提高精矿品位5.4个百分点,年增加经济效益达数亿元以上。

  也是在当年,洛钼集团针对过去每年约有8000吨白钨被送入尾矿库而不能回收,造成资源严重浪费的局面,与俄罗斯国家有色冶金设计院合作,成功研发白钨回收成套技术,并与厦门钨业集团合资兴建了豫鹭白钨回收公司,至2006年已扩展到1.5万吨/日回收能力。目前,洛钼集团自己出资兴建的6000吨/日白钨选厂即将投产,每年可为企业节约近千万元的尾矿排放费,增加效益数亿元。正在实施的大东坡公司、选矿三公司3000吨/日白钨回收工程,计划2008年6月建成投产。届时,可年产白钨精矿8000吨,增加收入6亿元,成为中国大型的白钨综合回收基地。计划中的还有对矿石中含有的石榴子、铼等多种稀有金属进行综合回收,尾沙制作建筑材料等技术研发项目,体现出的正是该公司资源利用最大化的不懈追求。

  2005年,在冶炼公司搬迁改造过程中,在深入研究国内外氧化钼生产技术的基础上,自主研发出了热风炉内加热回转窑技术,使氧化钼焙烧回收率由原来的95%提高到98.5%,能源单耗由原来的0.65吨下降到现在的0.3吨,年创经济效益上亿元,该技术已获国家多项专利。

  2005年,洛钼集团投资8000余万元,与丹东东方测控技术有限公司和美国THERMO公司合作,对各大选矿公司实施了全流程的自动控制改造,实现了原矿品位、精矿品位和尾矿品位的在线检测,稳定了工艺过程,改善了工人作业环境。该技术的应用使球磨机在能耗不变的情况下,磨矿能力提高了8%,回收率提高了2个百分点,相当于再建了一个3000吨/日选矿厂。

  2006年同北京亚太电效新技术有限公司合作,对全厂的用电设备进行节能改造,为所有大型电机安装了变频器,使其可根据负荷大小及时调整电机输出功率,改造后能耗降低了4%以上,每年可节电300万千瓦/时;在选矿环节采用双机双螺杆空压机取代传统单机双螺杆空压机,每年可节电15%以上;在新建的万吨选厂和5000吨/日选矿厂采用世界先进的自吸式浮选机和采用散蒸干燥机取代传统的干燥技术,每年可减少电耗15%以上、可节煤60%以上,创经济效益上千万元。

  在减排及环保方面,洛钼集团本着“既要金山银山,又要绿水青山”的发展思路,坚持走可持续发展之路。

  2005年,针对露天采矿对周围水土保持及环境保护造成影响的现状,投资800万元在排渣场栽树3万余棵、植草40余万平方米,使矿山绿化面积达到67万平方米。经过两年多的努力,洛钼的矿山已初步形成乔木交相辉映、鲜花与绿叶相互映衬的秀美景观。目前,总投资2.78亿元的3万吨/日露天矿配套完善工程正在进行,为今后营造现代化和谐矿山、推进企业实现可持续发展将起到极大的促进作用。

  在最易造成污染的废水排放环节,洛钼集团采用有国际先进水平的尾矿浓密技术,实现厂前浓缩回水循环再利用,回水率达92%,每年可减少污水排放3564万吨,达到了减少污染、达标排放的目的。

  开发资源与保护环境的较好结合,使洛钼集团在可持续发展的道路上阔步前进。近5年企业年销售收入、实现利润、上缴税金、出口创汇,分别以年均11761%、108421%、193278%、312155%的速度增长。

  在与洛钼集团公司员工的接触过程中,笔者一行深深感受到绿色环保与清洁生产的观念已经深入人心。可以说“绿色”与“清洁”代表着健康、代表着人们对高品质生活的追求、代表着人类对自己的生命和生存的环境越来越负责和重视。发展绿色环保与清洁生产,也因此成为全体员工的最大共识。

  在近日举办的中部企业家论坛上,段玉贤的如下发言可以为此作注:“在节能减排的政策面前,我认为有两条出路:一是可以走外延式产业结构调整的路子,充分利用政府给予的鼓励措施。发挥自身所拥有的资源与产业优势,从国家限制发展的行业转向低能耗、低排放行业,从而使自身在产业转移中赢得发展的机遇;二是进行内涵式的产业结构调整,大力发展循环经济。只有这样,才能适应宏观经济发展的走向,才能创造出经济效应与社会效应双赢的业绩。”

  洛钼集团公司的成功就在于此!

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