“机器人”进罐 效率提高7倍多 清罐作业实现零风险

　　近日，胜利西南分公司70569SL钻井队使用“机器人”--机械化清罐车完成了清理循环罐作业。清理7个循环罐和1口方井的工作量，仅用时8.5小时完成，与人工清罐相比，效率提高了近7.5倍，且杜绝了清罐施工风险。

　　循环罐是钻井工程中储存、搅拌、净化和循环钻井液的设备。钻进过程中，循环罐通过循环系统给井筒提供净化后的钻井液。钻完一口井后要搬迁到下口井，为减少搬迁时的重量，需要对循环罐内部的泥浆进行清理，而清理循环罐是件很费时费力又危险的事。如果人工清理，7个循环罐加上1口方井，一个班组六七个人至少需要72小时才能完成。

　　清理循环罐属于受限空间作业，需要报备、开作业票、检测有毒有害气体等一系列准备流程，排风扇、空气呼吸器、生命绳等相关安全设备设施和监护人到齐后，才能开始清罐。一个班组六七人围着罐口上下作业，流程繁琐，效率低下，劳动强度大。即使已经做好安全措施，作业人员进入循环罐这个受限空间，仍然存在很大的安全风险，操作不当极易发生危险。作业人员长时间在闷热潮湿的密闭空间作业，会引起人员胸闷气短等身体不适。在清理油基钻井液时，被扰动的泥浆会加速里面有毒有害气体释放，导致人员中毒。近年因进入受限空间发生人身伤亡的事故时常见诸报端。

　　“现在用上清罐车清理循环罐就不一样了，清洁、高效又方便。”泥浆工朱世磊望了望罐口的清洗设备，“趁他们清罐，我还能腾出时间去做更重要的工作。”

　　随着清罐车启动设备，专业的工作人员在罐口操作高压水枪对罐底和罐壁沉淀物进行切割和冲洗，部分脱落的泥块融入水中变成泥浆。另一边高功率的真空泵将被切割下的泥块，通过吸污管将其安全高效地吸入清罐车的泥浆罐中。最后车载泥浆罐内的混合物可以倾倒至指定的地方，进行下一步环保处理。清罐时操作人员只需要在罐口操作，从早上9点到17点半，就清理完了7个循环罐和1口方井。“等他们清洗完，我只需要检查一遍清洗情况就可以了，朱世磊轻松地表示。

　　胜利西南分公司自去年年底引进了机械化清罐项目。该项目是这个公司从最大限度保障员工健康、规避安全风险、落实引进新质生产力，推动高质量发展的重要内容之一。

　　“机械化清罐车目前使用费比较高，但为了确保员工生命健康，值得进行大力推广。”公司生产运行部崔继光表示。

　　据悉，截止到目前，机械化清罐车已在该公司应用5次，得到了员工广泛好评。(明华 佘祥锐 崔继光)