铆足干劲 全力跑好“后半程”

　　“电缆、管路吊挂成排成线、设备文明卫生干净整洁、顶帮锚杆横平竖直、材料码放规范有序。”该工区坚持在各类生产环节中严格落实精细化作业，以“三直、两平、两畅通”标准严把工程质量“毫米关”，处处都体现“标准”二字。这是掘进二工区对安全生产标准化工作的常态化要求，也是公司安全生产标准化提升的一个缩影。

　　精心组织，合理安排，确保进尺任务顺利完成

　　今年上半年，按照公司生产接续安排，该工区完成了4次搬家倒面，分别安装了1个快掘工作面和1个连采工作面。先后完成3-1煤胶运大巷四段掘进、3106辅回撤通道和3106运输顺槽联络巷巷道掘进、3106运输顺槽巷道掘进等巷道施工，该工区针对掘进工程质量问题，狠抓现场工作面工程质量，做到“干一米合格一米”，确保掘进工程质量达标创标，上半年共计完成掘进进尺2055米。

　　面对搬家倒面频繁的情况，该工区提前谋划布局，倒排安装回撤计划，并制定了行之有效的安全生产保障措施，5月初仅利用12天的时间完成3-1煤快速掘进设备下运及安装调试。6月底利用10天时间完成了4-2煤胶运大巷四段连采掘进工作面相关掘进设备的安装。

　　辨识风险，治理隐患，实现作业现场安全生产

　　该工区结合NOSA安健环建设体系推进要求，完成了工区年度安全风险辨识评估并修改3次，制定了工区所有岗位作业风险辨识清单及管控措施，并在固定岗位作业现场悬挂岗位作业风险辨识卡，制作并要求职工随身携带岗位明白卡，提高职工风险预控能力。通过全面的安全风险辨识及风险提示极大提高了职工对危险源和不安全因素的认识，杜绝了诸如登高不系安全绳、临时停电不挂牌等主观性的一些违章。

　　同时工区加大隐患排查治理力度，上半年完成隐患自查并上传双防平台共计690条，并全部实现闭环整改。4月份以来，为进一步提升现场安全环境和安全生产标准化水平，结合公司管理制度，掘进二工区修订了隐患排查治理制度、安全生产责任制管理考核制度和不安全行为管理制度。

　　改革创新，多措并举，助推工区发展走实走稳

　　在日常生产中，工区负责人随时关注生产动态或不定期入井查看，及时发现生产现场存在的“疑难杂症”。通过深入调查、分析制约有序生产的原因，帮班组出谋划策，“对症下药”解决实际困难，确保班组工作平稳有序发展。

其中技术创新就是核心手段之一，在总结现用工艺优势的基础上，结合自身工作经验提出了一系列改革创新方案。其中“快速掘进工作面自移机尾跟机装置优化”设计从安全经济角度出发，集皮带过桥、压风供水自救装置、工具箱、隔爆装置于自移机尾装置上，实现跟机前移，极大降低了人工成本。诸如此类的创新均很好地应用到了现场，提高了工作效率，对促进安全生产具有积极意义。