聚焦数字赋能赋智 打造园区级生产过程管控能力

　　在兵器工业集团公司数智工程战略指引下，中国兵器西北工业集团有限公司强化以“质量变革、效率变革、动力变革”为核心的高质量发展自驱力，以调迁建设为契机，通过企业生产运营管控系统建设，打造园区级生产过程管控能力，加速公司数字化转型、智能化升级。

　　打造自主可控的低代码开发平台 夯实数字化管控技术能力

　　以“人、机、黑”专项工作为契机，对火工园区生产运营管控模式进行统筹规划建设。完成园区内火工装配、试验检测和周转存储等建筑网络全覆盖，构建火工区生产运营网络和安全防护体系，以自主研发的开发平台为技术底座，建设了覆盖火工区生产、质量、设备、安全等流程的生产运营管理平台。该平台以自主可控的平台为技术依托，构建了统一的数据模型库，形成了统一的数据采集接口标准，同时实现低代码的数据报表配置能力，支持满足场景需求的“数据清洗”“数据分析”及“数据展示”功能。融合流程、表单、图表引擎，工控协议适配服务，通过拖拉拽式操作，快速实现智能制造闭环，为后期快速扩展提供技术支撑。

　　打造完整闭环的数据采集平台 提升设备动态管理能力

　　通过多种接口集成技术，实现生产计划分解、产线任务、定员定量标准、工艺路线、质量检测标准等数据下发，同时实时获取了自动化线的生产任务、检测数据、预警信息、定量管理、实时温湿度、设备台账数据、设备维保记录、设备报警信息、设备开关机时间、产线状态等百万余条数据，建立了完整的从任务到执行的生产过程闭环。涉火装配生产线设备维保档案包含设备台账、点检标准、故障识别等设备标准数据的模型库，同时利用集成手段，动态采集设备运行状况、性能参数数据、设备相关的生产情况、开停机时间、设备用时、设备故障等信息作为生产计划编排的要素，分析设备运行性能及设备状态分布，对设备运行全过程进行管理，实现产线设备健康检查及可维护性管理。

　　打造三维可视黑灯产线 实现生产过程数字孪生能力

　　始终坚持“人民至上、生命至上”的安全理念，加快向自动化、无人化、黑灯工厂方向迈进，按照自动化、数字化、网络化、智能化、无人化等有关要求，开展“智能制造+数字化生产管理”示范产线建设，提升生产线自动化水平、数字化能力。构建火工园区3D数字地图，采用数字孪生技术开展产线的生产、安全、设备、质量、环境、异常状态等动态可视化应用，对园区、工厂、工房、生产线等主要设备和辅助设备的三维模型进行优化和渲染，动态融合并展示产线的安全、生产、设备、质量、人员的实时数据，在工房、产线工艺布局、生产任务动态执行、火工安全生产等多个维度实现总装生产过程的数字孪生。利用智能语音交互技术，针对设备、环境、生产节拍、关键监控指标的异常进行识别判读，自动触发语音播报通知，确保异常提醒及时通知到位;通过自由视角、全景巡航、员工巡航、顶视地图四种视角，全方位沉浸式进行生产现场的虚拟巡航和监控，取代现场发现识别异常的常规做法，落实了黑灯工厂的管控要求，数字化赋能生产决策指挥。

　　打造数字化指挥中心 提升生产运营分析决策能力

　　构建火工园区数字化指挥调度中心，用于产线人员撤至后台后的远程管控、远程启停、涉火生产数据集中管理、火工区总体生产调度、安全管控、质量动态跟踪、设备动态监控。开展三维可视化和生产线集成展示，以及由浅入深的数据分析和挖掘，构建起生产运营大数据可视化集成展示与分析决策平台，通过对生产线语音播报、视频动画、产线数据看板、三维模型等数据的集成，实时动态展示各生产线安全生产状态，火工园区安全管控、应急调度指挥、全方位监控、统筹调度、异常报警、设备状态、质量分析、信息多屏发布、可视化等园区全业务集中管控，全要素数据的数据建模和融合分析，推进企业多业务、多层级、多维度信息的关键分析与趋势预测，为园区日常生产运营的高效组织、决策提供重要的信息支撑。

　　打造在线安全管控平台 强化安全生产预警能力

　　坚持推进“科技兴安”，推动重点岗位和危险工序数字化、信息化、智能化优化升级。根据危险工房定员管控设置要求，对危险作业场所内的超员风险进行技术管控，实现视频监控一千余路集中管理，其中三百余路涉火涉危视频信息传入兵器工业集团公司。将产品生产中的药量、温湿度、人员流量、工房定员、危险点、危险源、危险等级、安全责任人、视频监控集成等要素进行联动管理，通过集成手段实时获取涉火区域的进出人员、药量管控、温湿度等关键数据，自动识别满员、超员、超量预警、非授权进入即时报警。基于人工智能实现了违规堆放、烟雾识别、火焰识别等九种安全生产异常行为动态识别及安全风险预警，加强了员工安全行为管理，异常发生时可通过语音报警等方式通知现场安全管理员，同时通过生产可视化系统投屏到指挥调度中心大屏，第一时间发现并通知相关人员，实现对产品装配生产过程的远程监控及异常呼叫，提高了企业安全生产监测预警和综合态势分析能力。(樊晓萍 王磊)