胜利西南分公司钻井进尺创历史同期新高

　　截止6月30日，胜利石油工程西南分公司年累计钻井进尺突破7.7万米，较去年同期多打进尺1.8万米，创该公司历史同期进尺最高记录，并有半数井队进尺超过10000米。

　　该公司在用钻机共8部，全为70型深井钻机，公司主要从事深井、深探井、特殊复杂井的施工，是胜利石油工程公司下属的一支“特种部队”。今年以来，他们抓住工作量相对饱满有利时机，统筹各类资源，积极融入“一体化”运行，健全完善与相关各方常态化沟通、联合攻关等机制，统筹做好“四匹配”，做到“六不等”，实现钻测录、定向、固井、管具、钻井液等专业无缝衔接。持续推广模块化搬迁标准化操作，推进设备“瘦身减配”，机关服务保障小组协助井队进行搬迁安、下套管等作业16次，助推生产效率提升，钻井动用率同比提升8%，等停时间同比减少20%。

　　针对所从事“特种”井施工特点和难点，该公司坚持以技术先导优势破解难题，通过大数据手段，对近年来探井、页岩油气井的地层和勘探数据进行详细分析，迭代升级民丰页岩油示范区提速工具与工艺，形成区域化推广模型，利页1-3HF井全井钻井周期35.02天，创利津洼陷页岩油组钻井周期新指标。充分发挥五缸泵的设备优势，利用东部氯化钙钻井液体系强冲刷、强抑制、携砂能力强等特点，结合优选异形齿、优化钻头造型的钻头体系，实现上部地层快速钻进，平均机械钻速达到15.72米/时，同比去年同期提高6.14%。

　　他们持续强化精益管理，全链条、全节点、全要素消除浪费、价值创造，激发全员节约降本主动性，各项非生产性费用支出同比下降5%。深入推进探井项目全流程价值提升和开发井准时化生产管理等精益管理课题，已取得账面效益403.06万元。梳理修订《机关人员绩效考核管理细则》《基层管理人员薪酬管理细则》等6项制度，构建全链条价值管理制度体系，强化合同和“招投标管理”专项监督检查，防范化解潜在风险隐患。

　　以“岗位练兵”“标准化交接班及岗位巡回检查”“基层安全教育培训”“三个标准化”建设为抓手，持续推进流程再造，通过体系化部署、分阶段实施、一体化融合，推动安全生产管理向精细化、规范化迈进。班前巡检项点缩减60%，交接班时间从50分钟压缩至25分钟以内，实现“清单化检查+签字认领”的责任闭环。扎实推进19项作业工序、15项高风险作业和13项正职旁站观察、HSE教育培训等工作，通报较严重类和严重类问题同比下降11%。(明华 龚远明)