柠条塔矿业公司：节约4000万！自修思路大升级

　　今年以来柠条塔矿业公司机修工区深耕“四种经营理念”，自修范围、修旧利废、创新创效、人才队伍等关键环节精准发力，1-6月累计节约成本4056.51万元，为公司矿井生产接续提供坚强保障。

　　扩维精修 深挖内潜

　　自2025年起，机修工区在液压支架、运输机等成套设备自修基础上，首次将快掘、泵站、煤机等大型成套设备纳入自修清单，创新采用“拆解式”检修法——对设备零部件逐一“体检”、精准修复，使设备故障率直降40%，使用寿命显著延长。在修旧利废方面，车间专设”旧件再生区”，系统化推进报废设备拆解、零部件精度分级鉴定、专业清洗修复及性能校验，让闲置资源“重获新生”。针对螺丝、边角料等易耗品，建立领用、回收、登记闭环管理机制，自主研发的48格标准化螺丝分类存储架实现零配件精准定置，单颗螺丝回收率大幅提升，从源头上杜绝“以领代耗”，月度耗材浪费同比明显减少。

　　技术攻关 破局创效

　　机修工区以“创客工厂”为核心平台，汇聚技术骨干组成“创新创效攻关小组”，针对维修痛点、效率瓶颈展开精准攻关。聚焦液压系统、电气设备维修及拆装工艺等关键场景，小组成员自主研发适配各类工况的专用工具，成功构建起高效实用的自研工具体系。在S1212工作面检修作业中，检修人员对自移机尾跑轮做了升级改造，改造后的跑轮将作业效率从原来的4小时缩减至1小时不到，既增加了检修工作的安全性又提升了工作效率。对自移机尾挡煤板进行加厚阔眼改造，让其更加坚实耐用，延长使用寿命40%。创新引入AI备件管理，将工区所有备件信息整合入库，通过算法精准预测备件需求，准备时效提升30%。据悉，工区上半年报创新项目26项，创新创效节省超百余万元。

　　实战淬炼 多维育才

　　面对自修范围持续扩大带来的技能挑战，推行“实战即课堂”的举措，工区职工在承担具体设备维修任务中“边干边学”，直面技术难点，在实践中快速提升。同时，精准引入“外脑”，针对核心技术瓶颈，主动邀请设备厂家专家深入维修现场，“手把手”指导并开展专项培训，确保员工学得会、用得上，维修水平显著提升。搭建竞技平台，定期举办技术比武，以赛促练、以赛促学，营造“比学赶超”浓厚氛围，激发全员钻研技术的热情。这套“干中学、引进来、赛场练”的组合拳，已锻造出一批技术过硬的核心骨干，支撑工区高效完成1亿自修任务，为工区各项工作提供了坚实的人才动能。(作者：张丽)