以现场为“靶心” 银光集团热电厂抓管理促提升

　　对锅炉烟道落灰口进行流化和除尘改造，作业现场实现“降尘焕新”;对刮板机托轮部分进行专项润滑检修，实现“降噪音、稳设备”;升级原煤破碎系统，提升锅炉运行生产稳定性……今年以来，中国兵器工业集团北化研究院集团甘肃银光化学工业集团有限公司热电厂以现场需求为导向，在技术、设备等各专业维度发力，系统推进现场管理创新改善。

　　热电厂将现场管理与安全隐患排查、设备全寿命周期管理深度“绑定”，将生产区域划分为若干责任网格，分层分类、全员参与、源头开展风险识别与隐患治理，同步建立“班组日查+单位周查+网格半月查”的现场检查体系。针对发现的问题，该单位还组织各专业人员从人员、设备、管理等多角度出发深挖问题发生的根源，与现场管理咨询公司老师沟通研讨，通过实施完成5项现场管理提升项目精益课题，解决制约生产瓶颈问题。其中，该单位通过指标管理、运用丰田问题解决办法，使锅炉吨蒸汽成本降低约20元、提高设备连续稳定运行效率。

　　设备管理上，该单位以零故障为目标，以设备高效使用为导向，强化设备运维与管理。日常巡检方面，该单位机电员编制设备巡检教材，通过常态化开展培训教育、运用视频抽查方式保障巡检质量。维护保障上，该单位根据设备实际运行情况，开展重点设备的故障分析，编制涵盖设备维护保养、检修等内容的《设备维护保养标准》，并将设备维护保养责任落实到班组。该单位还以小时为单位，详细记录每个设备部件的运行时长，根据数据动态调整检修计划，并将数据作为设备全寿命周期管理的重要支撑。该单位还用“科技赋能”守护设备安全，通过新增1套智能设备，实现配电室机器人巡检覆盖率100%。(汪丫惠)