向“新”而行 提“质”增效

　　提标改造、精细工艺，IDS智能干选系统成功运用，矸石带煤率降至1%以下;整章建制、推行精益，建设“天眼工程”、无人值守工程;精煤产率大幅提升，经济效益显著提高……

　　今年以来，山西焦煤汾西矿业高阳煤矿洗煤厂坚定不移实施“精煤制胜”战略，以“精益洗选”为抓手，聚焦“低成本、零浪费、强技改”三大核心任务，全面开展流程再造，持续优化系统环节，向“新”而行、提“质”增效，助力企业高质量发展。

　　着眼“提” 强化源头管控

　　该厂实施全过程、全链条、全要素的精益洗选管理，深挖煤质、设备、工艺、环节潜力，不断提高精煤产率。围绕产品质量管控，各部门有效落实，改善技术指标，煤质化验队积极应对井下地质变化，增加原煤检测、分析频次，为生产提供了及时、准确的指导依据。浮选队结合生产实际，通过小浮选实验，科学调整浮选药剂，同时加强对浮选司机的管理考核，确保药剂添加思路统一，实现药量和药比的科学高效调整。强化灰分、水分、硫份指标管控，确保产品质量合格。

　　此外，该厂加强现场管理。严把磁铁矿粉质量关。从磁铁矿粉进厂开始，全程跟踪、严格验收，确保磁铁矿粉符合标准及使用要求;要求巡岗人员配备磁吸棒，实时监测磁选机尾矿带介情况，及时调整入料量，确保了介质稳定回收;建立浮选机检查台账，定期对定子、转子进行检查、维护和更换，确保浮选效果保持最优状态。

　　聚焦“改” 精准靶向发力

　　该厂聚焦“四耗”，电耗、介耗、浮选药耗、水耗等消耗指标，找出生产堵点、工艺短板，不断改进选煤硬件设备，先后对磁选机、脱介筛、浮选机等重点洗选设备的工艺性能进行优化。该厂加强设备运行管理，严格制度避峰填谷制度，依据峰、谷时间节点，采取避峰停产检修、严控尖峰时段电耗，降低设备空载率，减少低带煤量运行，全面提升精益用电水平。改进磁铁矿粉回收系统，通过增加磁选机滚筒的冲洗喷嘴，在脱介弧形筛上增加缓冲皮，降低煤泥对介质回收的造成的影响，改善回收效果，降低介质消耗。改造浮选机刮泡板，将446、447浮选机一室、二室的双叶片刮泡板升级为四叶片刮泡板，提高浮精处理能力，改善浮选效果，降低药剂消耗。此外，该厂积极应用新产品，引进了W型聚氨酯筛板等产品，不断提高产品寿命周期，有效减少更换频率，降低配件使用成本。

　　瞄准“降” 有力有效出招

　　该厂坚持集智攻关、集智创效，鼓励职工立足生产实际，不断发现创效“新支点”，积极开展自主改善、自主创新活动。今年以来，累计完成小改小革、自主改善100余项，累计创效30余万元。以给煤机甲带改造为例，该厂职工将磨损的旧皮带进行分装切割，将可继续使用的部分改造成环形带、甲带，目前已经制作4套，创效约14万元。

　　“我们以班组为单元，开展形式多样的劳动竞赛，鼓励广大职工在修旧利废上动脑筋，在小改小革上出妙招。像各类保护装置、小型风机、电机等工具、配件基本上我们都是自主检修，这样月均可降低人工、材料、配件成本约2万元。”该厂厂长靳职飞介绍道。

　　此外，在物资管理方面，该厂坚持“一票两账一交”制度，要求各班组、车间在领取材料、配件时，持相关领导审批的领料票，对材料、配件的库存和出库账目、使用周期、用途去向、交旧情况进行逐级核实。同时对班组、车间是否存在多领材料、配件闲置等现象开展高频次检查，严格考核，奖优罚劣。

　　据了解，今后，该厂将继续总结经验、改进措施，在提升生产环节标准化、智能化水平上持续发力，力争打造山西焦煤洗选领域的精益新标杆。(韩洁芳 李晓琼)