鹤煤三矿“两项”新工艺“节资”一百六十万

　　本报讯 河南能源集团鹤煤公司三矿认真学习瓦斯抽采的先进经验，利用瓦斯抽采新技术、新工艺为瓦斯治理创效、增效，该项新技术在鹤煤公司推广学习应用。该矿两项瓦斯抽采新技术为矿节资160万余元。

　　该矿大力推广应用煤水外运新技术。以前该矿底抽巷打钻现场存在着“三多、两大、一高、一小、一难”的现象，即巷道积煤多、积水多、运煤设备多、设备维护量大、人工清煤量大、人工投入费用高，钻机施工空间小，稳设钻机困难的难题。为解决这个难题，该矿认真结合4206下底抽巷巷道的实际情况，积极推广新技术、新工艺，研究制定出了打钻煤水→巷道水沟→沉淀池→HS5100型矿用隔爆型潜污水泥浆泵→KFS-50型矿用振动筛式煤水分离机→胶带运输机的煤水外运方案。使用该系统后，巷道内不仅取消了相关运煤设备，而且为瓦斯治理创造了空间，同时每小班由原来的29人减少为现在的4人，如果每人月均按5000元工资计算，每月可为矿节约资金37.5万元，每年可以为矿节约资金450万元。

　　该矿还积极推广应用穿层钻孔高效防突新技术。为解决打钻工艺复杂、钻孔施工效率低，提升瓦斯抽采效果，缩短瓦斯治理周期，确保矿井在规划时间内实现达产及可持续健康发展。该矿在4206下底抽巷200m范围内开展穿层钻孔高效防突技术与效果考察，即钻孔隔一冲一方案。从目前观测实际数据分析，两个区域抽采效果相差不大，从施工效率看，截止8月19日，前100m试验区域(间隔扩孔)389个钻孔已施工完成，而后100m区域(正常扩孔)还剩余69个钻孔未施工完成，100m区域同为两台，相同时间开钻，间隔扩孔台效约为正常扩孔台效的2倍。与正常扩孔相比，100m间隔扩孔节省冲孔费用约64万元，材料消耗上节省造穴刀约为60万，共为矿节省成本费用约为124万元。（许宏勋）