重庆页岩气公司持续加强老井大修一体化精细管理

　　在刚刚过去的2024年，重庆页岩气公司锚定全年产量任务，克服老井井筒复杂难题，在积极做好老井大修技术储备的同时，持续加大技术攻关，推动老井加速复产，为西南油气田公司高质量上产500亿作出产量贡献。

　　强化资料分析，提高方案设计质量。积极收集、总结近年复杂井大修资料，利用大数据深入分析大修作业过程中井下工具、修井液及修井工艺的合理性和科学性。把“地质工程一体化”理念融入过程分析及决策，针对部分老井断落油管腐蚀严重、弯曲变形等问题，坚持“单井论证、一井一策、一趟一策”方式。修井前建立“建设+设计+承包商”三方联合讨论机制，不断优化方案设计质量，提升方案设计针对性与可操作性，确保现场打捞作业得到科学指导。

　　强化现场管理，不断提升大修质量。在修井现场采用“技术专家驻井指挥+一体化团队幕后支撑”模式，纵深推进联合管理。依托远程数据传输建立“小现场+大后方”一体化实施及跟踪机制，实行“趟跟踪-趟分析-趟优化”复杂井打捞制度。同时，针对井下断落油管，精准设置打捞过程各项关键确认点，根据实际打捞情况优化打捞工具，严格把控入井工具、打捞悬重和卸扣等关键工序，强化作业过程动态跟踪，保障高质量完成打捞作业。

　　强化技术交流，携手攻克难题。围绕产量任务中老井稳产的系列大修统筹部署，前瞻筹划地质、工程、经济一体化，提前协调并明确组织试修的机具设备。坚持油公司技术主导，积极组织大修技术交流，围绕修井技术参数、大修工艺、井下工具和工作液等方面，与承包商队伍开展充分讨论，进一步加强复杂井大修认识，积极攻关大修过程中的技术瓶颈，制定打捞技术决策树，发挥生产与工程大数据分析效力，不断优化大修工艺，提升大修井作业效率与成功率，2024年顺利完成足207井复杂水平井大修，新获产气量407万方。

　　作者：廖礼