重庆页岩气公司扎实做好分子筛脱水装置生产管理

　　近年来，重庆页岩气公司持续坚持以“安全第一、效益优先”为工作原则，立足实际工作，以投建运一体化资产轻量化模式积极推进平台分子筛脱水工作，保障页岩气“颗粒归仓”，全力护航完成全年产销量任务。

　　合理选择分子筛脱水规模。紧跟勘探开发部署与投产计划，及时选择平台布置分子筛装置，促进新井产能有效转化。充分调研辖区销售市场，结合预测平台产量，合理选择分子筛脱水规模。根据已有的4种分子筛装置规模，开展不同场景下的灵活组合，避免因分子筛处理能力不足导致压井生产和二次进场停气改造，在满足产能有效释放的同时，实现尽最大化的就地消纳。目前，在运的分子筛装置平均负荷率超过70%。

　　扎实推进分子筛装置投运。严格结合压裂进度，提前安排准备工作，尽力压缩施工周期，实现控投降本。强化投运过程管控，联合属地排采单位、地方燃气公司及脱水服务单位组成投产联动小组，明确各方管理职责和管理界面，细化投产流程，确保各环节衔接有序、装置项目顺利投运。已累计投运4个平台的7套分子筛脱水装置，具备240万立方米/天处理能力，日处理气量超180万立方米，为生产井产能发挥提供有力支撑。

　　持续加强分子筛装置现场管理。按照西南油气田公司场站管理要求，统一属地管理标准，做好交叉相关作业方技术交底和监护。加强设备运行管理，对已投运的现场开展周期检查与不定期检查，实时监控运行参数，最大限度确保装置运行稳定;制定详细维护计划，识别装置运行中潜在危险源，配备完善安全防护设施，有力遏制风险问题出现;落实故障诊断及处理机制，按照“整改一个问题解决一类问题”的思想，持续提高分子筛运行管理水平。

　　下一步，该公司将不断强化分子筛设备在维保、运行及安全等方面的管理力度，最大限度发挥各分子筛装置性能优势，保障外销页岩气质量达标，确保绿色生产和可持续发展。

　　作者：王仙之