安岳净化公司实现2025年安全生产首季度“开门红”

　　“一季度，我们狠抓生产运行管理，认真落实安全环保责任，实现装置安全平稳运行与量效齐增，累计处理原料气约12.08亿立方米，再创历史新高。”4月2日，中石油安岳天然气净化有限公司副经理程晓明透露一季度生产经营情况。

　　坚持产量“增”。针对装置超负荷运行现状，安岳净化公司制定装置超负荷运行与极限运行方案，科学合理分解任务，动态优化气量调配，保证装置“吃得饱、吃得好”，采取“边提量边调整、边发现边处置”的策略，经过不断摸索优化，优化调整装置工艺参数，确保装置始终保持负荷上限平稳运行。首季度日均原料气处理量达1340万立方米以上，装置运行平稳，天然气达标外输。

　　坚持管理“细”。安岳净化公司狠抓生产运行管理，细化和规范生产管理，建立每轮班停产应急演练制、领导干部分区检漏责任承包制、管理人员周五休假集中交接班制等9个高效生产管理机制，编制细化《装置高负荷生产运行管理方案》《冬季安全生产管理方案》《公用辅助单元管理提升方案》《燃气锅炉低氮改造期间生产运行管理方案》等11个生产管理方案。同时创新开展值班值守管理，实现生产值班留守人员生产应急随时到位，真正做到生产设备设施故障有应对方案，生产管理瓶颈有提升方案，生产管理突发异常有应急处置方案，确保首季度装置“零停工”。

　　坚持执行“严”。 结合油气田公司冬季保供任务目标，坚持“早、优、精、控”生产组织原则，制定了公司2024年-2025年冬季保供方案，每周通报执行情况。严格执行作业许可升级管理，确保两个现场安全受控。定期开展工艺纪律等三大纪律抽查，严格考核兑现并现场公示，让违规者红红脸、出出汗。首季度共处罚通报9人次，真正做到有责必问，有错必究，有问题必改，用身边事警示教育身边人，营造干事创业的良好氛围。

　　坚持成本“降”。坚持“一切成本皆可降”理念，安岳净化公司不断强化生产精益化管理。扎实开展生产管理提质增效管理，积极开展技术攻关，推行预警及偏差管理，提高动态分析精细化程度，每月开展生产问题攻关讨论会，通过探索脱硫再生塔温度优化调整、尾气焚烧炉温度调整、蒸汽锅炉热效率调整等措施，燃料气耗量得到进一步降低。

　　程晓明介绍，较去年同期相比，安岳净化公司累计原料气处理量增加2.7%，日均原料气处理量增加2.7%燃料气单耗下降6.2%，电单耗下降0.2%，综合能耗下降4.1%。新能源项目持续发力，天然气余压发电机组共计发电100.2万千瓦时、光伏发电项目共计发电7.9万千万时，顺利实现首季安全生产“开门红”。(代超 特约记者 范厚才)