践行经营理念“组合拳” 打出降本增效“新高度”

　　为深入贯彻落实公司“降本增效、精益管理、创新驱动、全员参与”四种经营理念，掘进五工区立足实际，从小处着手、向实处发力，通过技术改造和精细管理，将“紧日子”过成“好日子”。近期，工区通过自主改造皮带调偏辊、优化检修计划，实现了设备效能提升和成本节约的双赢。

　　废旧三连辊“再上岗”，巧解皮带跑偏难题

　　井下皮带运输系统长期受皮带跑偏问题困扰，不仅影响生产效率，还加剧设备磨损。传统调偏辊采购成本高、更换周期长，工区技术员与皮带检修工经过现场调研，提出利用废旧皮带损坏的三连辊进行改造：通过拆解三连辊结构，保留其轴承座和辊体，重新焊接加工为可调节角度的调偏辊。改造后的调偏辊安装便捷、稳定性强，成功将皮带跑偏率降低80%，单次节约材料费用2万元，同时减少因跑偏导致的皮带磨损，延长了设备使用寿命。

　　严把检修关，向计划管理要效益

　　工区以“零故障、零影响”为目标，重新梳理设备检修流程，制定“三严”检修计划：

　　1. 严控周期：根据设备运行数据动态调整检修频次，将原每周2次全面检修优化为“重点部位每日巡检+全系统周检”，避免过度维护。

　　2. 严抓质量：推行“检修实名制”，每项检修任务责任到人，将连采机、六臂锚杆机、梭车、以及破碎机分包给两名检修工，实行设备包保到人。

　　3. 严管备件：建立废旧配件回收改造台账，对轴承、密封圈等易损件分类修复再利用，月度备件消耗同比降低35%。

　　全员创效，让“紧日子”更有质感

　　“改造一个旧辊子，省下的不仅是材料费，更是培养了大家的经营意识。”该工区区长在班后会上总结道。通过将成本管控与绩效考核挂钩，工区涌现出“金点子”提案十余项，形成“人人算细账、岗岗创效益”的氛围。下一步，工区将持续深化“四种经营理念”实践，为公司高质量发展注入更多基层智慧。