今年以来,柠条塔矿业公综采三工区积极践行以“紧日子”过“好日子”理念,将材料费都花在刀刃上,努力在提质降本增效上焕发新气象。
案例背景
在S1216工作面回采过程中,频繁出现的变化带严重制约了安全生产。一方面较硬的砂岩降低煤机割煤速度,影响了生产效率;另一方面导致采煤机截齿磨损严重,生产中需要花费大量时间用于停机更换截齿,还造成了材料费用超支,单单截齿的材料费用就高达400余万。
解决措施
根据采煤机滚筒的截割特点,将进刀割煤重的部位更换为完好截齿,将进刀替换下来的磨损小的截齿更换到外层叶片进行辅助破煤,提高截齿复用率,形成一种重复利用的良好循环机制,这样既保护了滚筒完好性,又减少了新截齿的使用。
案例成效
通过该举措,四月份截齿消耗量从7000多减少到5000多,节约成本达100余万元。同时工区对比了多种型号的截齿使用数据,及时更新淘汰了硬度低、易断裂的截齿,避免了卡拌运输机、转载机的情况,有效杜绝了铁器上系统的风险。(叶安林)
在我国石油工业发展进程中,只要提及当年32111英雄钻井队血战火海和中国灭火队赴科威特扑灭油井大火的事件,至今令人难以忘怀。
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