紧日子里的增效突围战

　　今年以来，柠条塔矿业有限公司皮带运输工区紧扣用“紧日子”过“好日子”经营理念，通过构建精细化、精益化、创新化三维管理体系，走出了一条提质增效的特色发展路径。

　　精细管理：向流程要效益

　　构建设备全生命周期数据库，运用大数据分析配件更换周期，实现物资计划与生产需求“毫米”匹配，一季度材料费同比节约2.4万元，库存周转率提升15%。通过全系统配备引入轴承听诊仪、红外测温仪等工具，创新预防性检修机制，二季度以来，机电事故影响率压降下降35%以下，较去年同期下降60%，节电4.89万元。同步推行“四真”全员考核机制，将成本指标分解至岗位，通过20-50的工分奖励，激发员工节约意识，形成“人人算细账、岗岗创效益”的生动局面。

　　精益运营：向资源要价值

　　实施“产出投入比”动态评估机制，严控费用支出效益。损坏的电磁阀经过修复，重新“上岗”，弯曲的皮带架经过整形，又“直起了腰板”，废旧材料经过除锈防腐，“面貌”焕然一新……通过推行旧件循环利用，油脂回收利用率达79%，托辊、刀片二次利用率超80%，仅物料复用一项，年可节约成本超10余万元，在员工之间形成了习惯过“紧日子”的良好态势。

　　推行“岗位互换+故障模拟”培训，胶带机司机30秒内完成皮带纠偏，检修班组实施“5+1”检修流程，二季度完成231处隐患整改，设备完好率达98.7%，全员创效能力提升20%，实现岗位创效全覆盖。

　　创新驱动：向技术要突破

　　聚焦安全生产与提质增效目标，组织青年职工深入开展“小改小革小创新”活动。通过实施设备自主维修与“定期保养+按需修理”模式，设备配件更换频次降低40%，维修费用同比下降17%。推行“金点子”创新工程，征集职工合理化建议20余项，其中“顺槽胶带机智能集控系统”“智能联动喷雾装置”等6项成果实现转化应用，创经济效益超10万元，形成全员创新创效的良好生态。(贺永刚 尚霆)