西南油气田燃气分公司新津营销部 高效完成资203边远井回收站项目试生产

　　5月29日，西南油气田燃气分公司新津营销部资203边远井回收站项目高效完成施工流程、技术攻坚、调度优化等建设措施，顺利通过燃气分公司及四川页岩气公司的试产前联合检查工作，确认具备投产条件并成功开启试生产，标志着新津营销部成功打造探索出边远井回收站项目标准化建设的快速模板，有力助推营销部在边远井资源开发领域实现“安全管控规范化、技术应用集成化、生产运行高效化”的转型突破。

　　“全要素”联合检查，夯实安全基础。试产启动前，燃气分公司与四川页岩气公司成立联合工作小组，开展全要素综合检查，全力确保资203边远井回收站试产安全。在建设进度与工艺流程方面，工作小组细致核查设备安装、管道连接等工程细节，确认工艺流程与设计图纸一致;积极对消防设施、气体检测仪、防雷接地等安防设备进行功能测试，同步审查操作人员的特种作业证书及应急培训记录，确保安防系统与人员资质合格;实地调研站场周边道路条件，预估试产期间槽车、污水车的运输频次及产量目标，制定动态调整方案，合理开展道路运输与产量规划，科学评估站场周边道路运输条件，结合产量目标制定动态调度预案，从源头筑牢安全防线。

　　“全天候”优化冲刺，提升系统效能。在试生产前1天的关键阶段，营销部项目组以24小时的坚守冲刺，严把各个困难关卡，通过多环节协同，高效奠定出试生产技术基础。项目团队以专业化标准推进试产技术准备，通过PSSR安全审查与JCA风险分析，系统排查设备隐患并建立高风险环节管控清单，将风险有效管控;及时组织模拟演练强化操作规范，完成单机设备与全流程联机调试，通过多组实验锁定分离温度、压力阈值等最佳工艺参数，以“工艺匠心”守护项目投产。同时，积极打通上下游安防系统联动机制，实现气体泄漏报警与紧急切断装置的实时响应，确保突发状况下的快速处置能力，保障试产技术方案科学可行。

　　“全链条”运输调度，破解协调难题。在试生产阶段，针对边远井项目复杂的运输场景，项目组通过创新管理手段构建“动态协同”与“精准规划”相结合的物流管理体系，建立运输方、站场管理的跨部门调度平台，实时共享车辆位置与道路信息，优化超长槽车进出站路线。针对狭窄路段会车困难问题，项目组派遣技术团队实地测量弯道半径、坡度，制定“错峰通行”与“临时拓宽”相辅相成的交通优化方案，并增设调头辅助标识，助推顺利通行。同时，统筹规划污水车夜间运输时段，避免与CNG运输高峰冲突，保障试产期间物流全链条稳定运行。

　　目前，新津营销部资203边远井项目的快速建设运行经验及其管理优化与多维度协同机制，不仅为营销部文浅9井等已投产项目的产能提升提供经验借鉴，更为燃气分公司后续边远井资源规模开发筑起绿色发展根基。下一步，新津营销部将持续牢固构建边远井项目安全可控、技术规范、物流畅通的试产保障体系，以“向绿而行”之态助力燃气分公司在西南油气田公司“高质量上产500亿”的征程中构建起“安全、环保、经济”的能源开发新格局。(杨志海、苏名玥)