智启新程 数筑安全——智能化改造赋能高效发展

　　在智慧矿山建设的浪潮中，柠条塔矿业有限公司皮带运输工区以“科技赋能安全、智能驱动效率”为核心，聚焦胶带运输系统智能化升级，通过智能巡检机器人、远程监控系统、PLC集控技术等创新应用，构建起“无人化值守、精准化巡检、数字化管控”的全新作业模式，为矿井安全生产注入强劲动能。

　　智能巡检“机器人军团”：让隐患排查从“人工跑”到“科技巡”

　　作为矿井物料运输的“生命线”，工区16部胶带机常年处于高负荷运转状态，托辊损坏、轴承发热等隐患曾是影响生产的“顽疾”。为此，工区率先引入10台智能巡检机器人，组建起24小时在线的“安全哨兵”。这些搭载高清摄像头、红外测温仪、振动传感器的“钢铁战士”，沿着胶带机巷道预设轨迹精准巡检，实时采集托辊运转状态、设备温度、异常声响等数据，如同给设备装上了“电子眼”和“体温计”。

　　“过去人工巡检一趟需要2小时，靠肉眼和经验判断，漏检、误判时有发生。现在机器人每天运行期间能精准定位30余个损坏托辊及时刻检测轴承温度，隐患发现效率提升3倍以上。”工区技术负责人介绍道。依托机器人回传的实时数据，工区建立起“隐患预警—精准消缺—预防性检修”闭环机制，将故障处理从“事后抢修”变为“事前干预”，胶带机非计划停机时间同比减少40%，生产连续性得到有力保障。

　　“天眼+无人值守”：重构岗位布局，筑牢安全防线

　　在智能化改造中，工区以“减人、提效、保安全”为目标，在北翼3-1煤胶带机机头、102栈桥胶带机机头、北翼2-2煤给煤机等关键点位安装多方位高清摄像头，构建起覆盖全流程的“可视化监控网络”。通过监控大屏，集控员可实时掌握设备运行状态、物料输送情况及巷道环境，实现“无人值守、有人巡查”的新型管控模式。

　　这一变革带来的不仅是效率提升，更是安全本质的飞跃。以往需要专人值守的岗位，如今只需定期巡查即可，9名岗位人员实现优化调整，人力成本显著降低的同时，人员从“设备周边”退到“监控终端”，彻底规避了传统作业中可能存在的机械伤害风险。“现在坐在监控室就能‘看’遍所有重点区域，有异常实时报警，既安全又省心。”

　　远程控制+集控系统：按下“智慧开关”，激活生产效能

　　在南翼3-1煤、北翼3-1煤给煤机处、北翼2-2煤给煤机，利用集控系统与远程检测大屏的组合应用，让设备操控从“现场手动”升级为“远程智能”。操作人员只需在集控室轻点鼠标，即可完成给煤机启停、闸板开度调节等操作，同时实时监测煤量、煤流速度等数据，实现物料输送的精准调控。“以前调整闸板需要来回跑，现在远程操作几秒搞定，还能实时看数据，效率和精度都上去了。”

　　更值得关注的是3条顺槽胶带机的“1+1+1运行模式”——依托PLC远程集控系统，工区将传统“多人值守”模式优化为“1人开机、1人巡查、1人检修”，通过系统集成控制实现胶带机一键启停、故障自诊断、参数自适应调节。该模式下，检修人员可根据系统预警精准定位问题，检修质量提升30%，单条胶带机作业人数减少25%，真正实现了“少人则安、无人则安”的管理目标。据统计，智能化改造后，工区年节约人工成本超80万元，设备综合效率提升25%，成为矿井“降本创效”的标杆场景。

　　从“汗水驱动”到“智慧引领”：书写矿山智能化转型新答卷

　　从智能巡检机器人的“铁肩担责”，到远程监控系统的“慧眼如炬”，再到PLC集控系统的“精准指挥”，皮带运输工区的智能化改造，不仅是技术的升级，更是管理理念的革新。它以“数据跑路”代替“人员跑腿”，以“智能预判”代替“经验判断”，在保障安全生产的同时，为传统矿山注入了“科技感”与“生命力”。

　　“下一步，我们将继续深耕‘智能+安全+效率’融合发展，推动5G+AI、数字孪生等技术在运输系统的深度应用，让‘智慧红利’更多转化为安全红利、效益红利。”工区负责人表示。如今，在这条绵延的胶带运输线上，智能化的光芒正照亮每一寸巷道——它既是矿山人向“安全高效”进军的铿锵足印，更是煤炭行业向“绿色智能”转型的生动缩影。

　　当科技与矿山相遇，当智慧与安全同行，皮带运输工区正以智能化改造成果为墨，在32KM的主运输系统中书写着“人、机、环、管”协同发展的新篇章，为矿井高质量发展筑牢“智能根基”，点亮“安全明灯”。(郄贺云)