山焦汾西高阳煤矿：小创新大改变

　　面对安全生产压力增大、设备故障频发等影响效益提升的不利因素，山焦汾西高阳煤矿大师工作室以创新破解“痛点”，以日常安全生产、工艺进步、管理提升中的小、偏、盲点工作为主要内容，开展小改小革和微创新，用小发明、小创造去解决工作中的难题，有效提高了生产效率，降低了成本支出。近日，工作室自主设计制作的皮带防跑偏自动装置，不仅成功解决了皮带跑偏难题，也减轻了操作人员的劳动强度，为确保矿井安全生产再添防护锁。

　　由于井下原煤运输距离长，该矿采煤工作面顺槽皮带受巷道轻微底鼓影响，存在皮带跑偏现象，特别是皮带跑偏后沿线抛洒大量原煤，不仅影响了巷道文明生产，也增大了操作人员的劳动强度。为了解决这个难题，该工作室人员从多方面入手查找问题原因，经过现场观察，根据皮带跑偏特点，利用废旧材料，加工制作成可调节式防跑偏装置，安装在皮带机头，彻底解决了皮带运输机的皮带跑偏难题。

　　该装置是利用1440mm*220mm*140mm的槽钢为底座，在其上方使用轴承固定在横梁上，利用力的相互作用的原理，当皮带发生跑偏时，装置会为保持平衡产生自动回旋，改变皮带的张力，最终实现对跑偏 的自动调整。

　　“自从安装了皮带自动防跑偏装置，真的是太方便了，既提高了生产效率，也减轻了我们工人的劳动强度。”综采一队职工说道。

　　据了解，该矿自主加工的皮带防跑偏装置使用后，皮带运输机运行平稳，杜绝了运输过程中皮带跑偏、磨皮带边、煤炭抛洒等现象,既延长了皮带的寿命,同时也安装、拆卸、维修方便，大大提升了设备安全运行效率。目前，矿井下运输皮带按照每季度使用“磨损”情况定期更换，每次皮带跑偏“漏煤”进行人工清理计算，每月可节约工时20小时以上，每年可创造经济效益万余元。(雪敏 马蔚章)