复工复产 西北油田采油四厂按下“加速键”

　　■ 程小蔚

　　自开展疫情防控工作以来，地处塔克拉玛干沙漠腹地的西北油田采油四厂一手抓疫情防控，一手抓原油生产。该厂通过“线上+线下”互联互通，建立生产运行全链条管理，实行全覆盖、一体化、系统性、高效率的大运行管理模式，为复工复产按下“加速键”。

　　截至目前，该厂前两个月累计生产原油20.1万吨，复工复产达100%。

　　重点项目不停止

　　“中间清管站连续三次检测氮气浓度全部合格，请操作人员关闭注氮阀门。”2月24日5时40分，在采油四厂顺北1处理站，负责现场指挥的总监陈祺锚一声令下，安全生产总监张志刚侧身缓缓关闭注氮车出口总阀门。

　　至此，采油四厂顺北1处理站至1号中间站氮气置换监控的7座阀室、1座中间清管站，全长128千米外输管线，经过136小时连续作战，圆满完成氮气置换检测工作。

　　顺北油气田是近十年来塔里木盆地石油勘探的新亮点，是中国石化在碳酸盐海相石油勘探的新发现。该管线为原油密闭管输。本次氮气置换试压合格后，为下一步顺北油田原油外输打下基础，同时将全面结束顺北区块和跃进区块罐车倒运的历史，不但降低原油倒运风险、成本消耗，提高生产效率，而且为顺北油田绿色环保安全生产提升一个台阶。

　　2月18日15时30分，氮气置换作业在顺北1处理站正式拉开序幕。该工程前期的建设已进入氮气置换的关键环节，由于受疫情影响，油建施工队伍不能到现场保运，为将疫情防控对正常生产的影响降至最低程度。该厂克服交通管制和人员不足等因素，积极组织承包商队伍专业技术人员从方案编制、技术培训、隐患排查、保运人员等方面精心组织，细化运行，全力保证外输管线氮气置换安全平稳。

　　在氮气置换的第二天，该厂技术人员在检测时发现注氮排量不能满足现场需要，安全生产中心全力协调，又临时调配了一台氮气车进入现场，由于新到的注氮车配件不齐全，负责现场指挥的陈祺锚立即启动紧急预案，组织维护班为注氮车重新连接三通、安装阀门、加装管线等设备，保证两台注氮车同时氮气置换，全面提高工作效率。

　　圆满完成了任务，所有的付出都值了。“每小时核实注氮量，检测一次氮气浓度，一天24小时坚守，现场值班人员轮流检测，轮流录取资料，轮流吃饭。”在现场连续坚守6天6夜管理区总监陈祺锚欣慰地说。

　　在本次的管线氮气置换中，跃进区块主要负责2号阀室和3号阀室的氮气置换检测和管线试压。顺北1处理站距离2号阀室约35公里，试压过程中，压力平均每小时上升0.01兆帕，管理区总监王周在现场坚守50个小时，直到2号阀室压力平稳，氮气置换浓度合格后，才放心离开。

　　目前，该项目正在实施安全检查和仪表调试阶段，为顺北1处理站原油外输管线投运，做好各项技术保障。

　　稳产增气不停歇

　　“SHB5-11H井油压由0.43兆帕上升至6.6兆帕，该井参数及地面流程评估合格，恢复流程进系统生产。”

　　“SHB1-16H井油压降到4兆帕，联系施工队伍准备试压测试。”

　　“YJ3-1T调整工作参数。”

　　2月22日18时30分，采油四厂生产运行监控员工将重点井油井油压值与14时的油压值实时对比，将异常数据发送到钉钉动态分析群，技术管理中心和专业团队对比分析后，并将这些井号列入“黑名单”逐口井进行分析并采取措施。

　　疫情来了，产量不能停。该厂技术管理中心结合油井生产应急方案，通过开展油井潜力分析，分批次优化工作制度28井次，日产油能力增加271吨。其中，SHB5-1X于2月10日，油嘴由4.5毫米上调至6毫米，日增油27.6吨;开展气举、复产、间开等工作，恢复4口关停井生产，目前日增油213吨;针对结蜡严重的油井，提前制定清蜡计划，增加清蜡车一台。

　　针对防疫期间岗位不足的问题，该厂加强信息化应用，充分运用信息化技术和远程监控等管理方式，对生产运行设备进行精准监控管理。技术管理中心制定了油井上下值限定参数，配送给生产运行监控室，监控室员工优化组合报警进行实时跟踪，每天三次对比，及时发现问题，及时上报管理中心;管理区及时落实，分析判断、及时处理，确保防疫期间每口油井安全高效运行。

　　截止到目前，该厂摸排全部油井潜力，提出短期、中长期上产对策45井次，实施清蜡46井次，测压19井次。其中，2月份顺利完成五条带中断SHB5-5H井等3口超深井的气举作业，截止到3月3日，累计增油2704吨。

　　物资配送不滞后

　　2月11日，采油四厂综合行政岗通过对接传递“蚂蚁搬家”的方式，将第二批个人应急防护口罩、医用酒精和消毒液等应急防护用品送到油藏管理一二区、三区职工手里。

　　疫情防控，物资保障是关键。疫情期间，该厂克服困难，多方协调，充分发挥网络优势，通过线上对接局消保中心将应急防护物资安排运送到特勤四大队，然后由安全环保岗提前将车辆通行证交至疫情交通卡点审核，合格后，再由综合管理中心专人带车到特勤四大队线下领取物资，最后将应急物资分点、分批配送到一线，全力保障一线职工安全生产筑起第一道防线。

　　针对疫情道路管控，施工力量和油田物资供应的严峻挑战，该厂结合疫情防控建立生产运行大表。该厂一方面通过钉钉群、视频会议等线上途径，建立24小时应急沟通响应机制与信息报送机制，对防控疫情、现场物资供应等工作进行部署，同时，线下安全生产中心制定疫情期间物资运行保障方案，对修井物资、药剂、消耗性物品等物资的需要量进行精准预测，统一部署提前储备，确保油田物资及时供应、为实现疫情期间生产平稳运行夯实了基础。

　　2月14日8时，由采油厂计划的第一批化学药剂刚送到试采生活基地，不到两个小时，该管理区党支部和共建单位党支部共同成立的“‘抗疫情保生产’党员突击队”，就完成了153桶清蜡剂的卸至和配送任务。目前，工区内共有各类工程车15辆，刮蜡和测试队伍两个班组，油建队伍(小维班)两支，移动流程1套，满足工区生产需要。