1秒设计7天成衣星域智能是如何做到的？

　　在青岛城阳的星域智能工厂生产线上，一件内里缝有“我爱王某某”字样并配有日期的文胸引起了记者们的注意。工作人员介绍说，这是属于客户的个性化定制，日期可能是结婚纪念日，名字应该是客户的爱人，由此推断这或许是一件送给伴侣的纪念日礼物。

　　在星域智能工厂，这样具有特殊意义的个性化定制内衣并不是个例，“一人一款、一人一版、在线量体、1秒设计、7天成衣”是星域的特色服务。工厂上方的智能吊挂机上，前后悬挂的内衣面料、款式、颜色各不相同，自动感知后它们被吊挂机送至不同的工位上，经过不同工序工人的接力，完成客户的个性化定制。这些客单来自全国不同国家与地区，顾客的年龄、体型各不相同，所选择的面料、款式、工艺也大不相同，却能经由流水线在短时间内迅速成衣。这种服务放在二十年前，这是业内都不敢想的未来。然而青岛的这家企业，不仅想了，还做成了。

　　吊挂机自动将剪裁好的面料分发至不同工位。

　　星域智能成立于2016年，其工厂前身是著名日本内衣企业经营了20多年的生产基础，供应链和研发设计团队来自于台湾有丰富美体内衣经验的专业团队，公司自创建初就就结合自身的业务需求从顶层设计上做了智能化总之的顶层设计，提出由数据驱动的大规模个性化定制模式。并推出了C2M工商一体化的商业模式。

　　C2M模式简单解释就是C端消费者需求直达M端服装制造工厂，即“先订后做”“卖了再做”。酷特通过独创的“三点一线”可实现标准化、数据化量体方式，建立了体型、版型、款式、工艺、BOM五大数据库，截止记者发稿前为止星域智能可以满足97.99%的人体个性化定制需求。面料、裁剪、缝制、熨烫、质检、仓库、发货等多个流程均实现了智能化、高效化，从用户下单到工厂发货仅需7个工作日。

　　目前，星域智能工厂已经实现了在线量体、在线设计、大数据打版、智能断料与裁剪、流水缝制和自动配套。星域智能智能拥有自主研发的量体工具和量体方法专利，采用AI大数据辅助量体，可以保证即便是刚入行量体环节也不会出错，可在1秒内完成基于量体数据完成客户订单的设计，让客户实现所见即所得，解决与生产系统自动智能化对接、转化的难题。同时，采集的数据直接上传到生产端的版型数据库，会驱动系统内近12000个数据的同步变化，能够满足9179种特殊体型特征的定制，覆盖用户个性化设计需求，实现一人一版。AI大数据生成版型后，智能终端将根据版型数据自动进行断料，面料经自动吊挂机被传送至智能裁床自动裁剪。裁剪好的衣片再次启程，被传送至生产线上的不同工位，进行流水缝制。最终，经过质检后的成衣，将自动配套，被送往物流小哥手中，寄给客户。

　　在整个过程中，RFID物联网卡是每件服装唯一的“身份证”，无论是分拣运送还是流水缝制，都离不开这枚小小的标签。每个工人面前多了一个小屏幕，只要扫描衣料上的“身份证”，屏幕上就会显示用户的定制需求和当前工序的操作指令，根据显示的工艺标准严格作业，从而实现产品质量100%满足客户需求。

　　“在传统工厂里，你要让工人做一件不一样的衣服，是很不容易的事情。现在只要扫下条形码，工人对要进行的工艺流程便一目了然，这确保了客户需求准确高效地传达。

　　星域的这套智能定制化系统不仅可以实现客户个性化需求的变现，零损失执行，而且用户还可以实时的参与到整个生产过程中去，例如，参与产品的设计，参与品检，实时掌握订单生产状态等等，让用户不但能拿到一件个性化的产品，更能参与到整个产品设计生产全过程，用什么款式、选什么面料，用什么工艺等等把决定权全部交到用户手上，让用户在消费中获取参与的乐趣。

　　未来随着星域AI大数据的逐步完善，星域将为行业和用户推出更多个性化的服务，为用户变得更美，为行业更健康的发展而不断努力奋斗。