10月8日,一阵急促的手机铃声在柠条塔公司皮带运输工区机电副区长史振兵的桌子上响起,原来是远在合肥的厂家诊断工程师来电说,公司有一台设备存在隐患。不一会,一条来自设备智能运维系统的推送信息显示:“齿轮箱3轴输出端轴承中期损伤,以轴承滚道点蚀、剥落损伤为主,缓慢劣化。”接到信息后,史振兵立即联系区队检修人员,及时对设备进行了紧急更换,避免了一场可能因设备磨损造成的机电事故。而对于这样的场景,在柠条塔公司已经是司空见惯。
现场检查发现,的确是3轴轴承内圈发生剥落,和诊断结论完全一致。“轴承发生损伤,可是并不影响使用,如果不是拆除下来仔细观察,人力根本发现不了这类问题。”钟晓东说,这次检修耗时只有四十多分钟,在以前根本无法想象。
皮带运输工区机电检修班组所有人员在区队领导的部署下全身心的投入到检修工作中。着重落实安全第一,安全生产的思想。
设备安全和检修质量是检修工作的重中之重,此次检修时间短,任务繁重,主要是对主井的减速机进行跟换,在检修前期,米雄班长和杜文军班长准备并制定了充分的检修计划,具体详细的把每一个检修计划落实到每一个人的身上。同时,对检修中需要的人力、物力等一系列检修前准备工作进行了一遍又一遍地核查,确保检修项目能够保时、保质地完成。
数据是工业的“眼睛”。为了进一步加强智能化矿井建设,今年以来,柠条塔公司在广泛调研、科学论证的基础上,与安徽容知日新科技股份有限公司展开合作,成功在矿井主运输系统应用了设备智能运维系统。自此,柠条塔公司开启了运输设备预测性维护模式,实现了24小时远程在线监测。
数据的价值在哪里?通过在设备表面安装智能传感器,实时采集设备状态数据,再由人工智能算法和AI模型对数据进行分析,经诊断工程师的“坐诊”,就能够在第一时间发现设备的状态异常。跟以往点巡检相比,设备智能运维系统得到的结论更科学,故障点更准确,不仅能在设备运行时发现异常情况,还可以24小时全天候监测,让作业现场更加安全。用数据来说话,实时监测设备的运行状态,提出维护意见,这就是设备智能运维系统的价值所在。
“一直以来,在传统的运维模式下,大型工业设备的检修费时费力,最难的就是排除故障点,动辄就要花上几个小时。预测性维护模式的到来,有效地解决了这一痛点问题。”柠条塔公司皮带运输工区区长高德向笔者介绍到。
据了解,自从应用了设备智能运维模式,柠条塔公司主运输系统的60台关键设备以数据为护盾,避免了“欠维修”和“过维修”,不仅设备故障率下降了近70%,维修成本也降低了约40%。(刘杰)
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茫茫毛乌素腹地,陕煤集团柠条塔矿业,有这样一位常年穿梭于井下运输“战线”、默默奉献光热的老班长。他30多岁,个子不高,身体略显单薄。