今年以来,张家峁矿业公司将降本增效作为企业发展的核心战略,深耕“四种经营理念”,全力应对煤炭行业诸多挑战,开启高质量发展新征程。
强化成本意识筑牢成本管控根基
意识决定行动,理念引领方向。公司第一时间下发了《降本增效管理办法》,将降本增效目标层层分解,细化到部门、工区和班组,营造出“人人讲成本、事事算效益”的浓厚氛围。在具体实践中,公司采用清单化管理,确保降本增效工作落到实处。今年一季度,机修工区自主维修各类电气开关43台/次,自修2205综采工作面配套自移列车1套(45节),累计节约费用59.6万元。在招投标环节,工程类项目在最高限价基础上下浮 3%-6%,服务类项目依据国家收费标准下浮3%-20%,累计节约成本280余万元。
聚焦核心业务 优化生产组织流程
生产部门是降本增效的主战场。公司通过技术、组织、管理、工艺和流程的全方位优化,对现有生产流程进行全面“诊断”和改进。在采区及采面设计方面,公司充分考虑地质条件,优化采掘接续和巷道硐室设计,合理调整采掘布局,减少无效进尺和巷道维护成本。同时,大力推广智能化开采技术,降低人工成本,提高采煤工作面单产效率。在设备选型上,坚持 “高产高效、降本增盈”的原则,结合开采条件和生产能力,科学选择设备型号和参数,避免设备资源浪费。一季度,应用智能快掘系统,顺利完成5214胶辅运顺槽快掘工作面准备巷道掘进及收尾工程,提升掘进工效,完成掘进计划的111.91%;完成5-2煤西南部探巷封闭工作,优化通风系统,减少通风机耗电能8万度。
坚守风险底线 杜绝“伪降本”现象
降本增效必须建立在安全和合规的基础之上。公司建立了科学的降本体系,明确风险边界,始终将安全放在首位,坚决杜绝“一刀切”的降本方式。在前期地质水文勘探、预警、设备选型及生产生活设施建设等方面,公司充分考虑安全生产和长期发展需求,选用智能、先进、稳定、复合型的设备,减少设备组合数量,降低维护费用和配件消耗。一季度吨煤配件实际消耗费用为1.85元/吨,较计划2.08元/吨节余0.23元/吨,累计消耗费用613.42万元较计划660.93万元节余47.51万元,节余比率7.19%,且修旧利废累计节约配件费用403.42万元。
推进质量提升深挖技术创新潜力
技术创新是降本增效的重要驱动力。公司持续加大技术创新投入,聚焦煤炭开采、洗选加工、设备维护等关键环节开展技术攻关。通过优化采掘工作面设计和设备配套,实施煤、矸分装分运等措施,原煤含矸率低于4%,块煤率达到30.24%。聚焦煤炭开采、洗选加工、设备维护等关键环节开展技术攻关。实现高效的煤矸石分离技术,提高煤炭质量,原煤发热量保持在5800大卡,增加产品附加值,原煤筛分率达到79.8%;一季度,对2025年信息化运维方案进行细化修改,信息化运维效率同比提升20%,故障率降低15%。对所有智能化系统进行了本地备份,同时,对重要系统及数据库进行了异地备份,确保智能化系统100%稳定运行。一季度公司十项费用48.53万元,比上年同期发生数61.70万元节约13.17万元,节支比率21.35%。(薛卫宁)
在我国石油工业发展进程中,只要提及当年32111英雄钻井队血战火海和中国灭火队赴科威特扑灭油井大火的事件,至今令人难以忘怀。
沐浴着新年的阳光,伴随着春天的脚步,1月28日,韩家湾煤炭公司四届一次职代会暨2024年工作会隆重召开,来自各条战线上的职工代表齐聚一堂,在回顾总结2023奋斗成果...