“五不”工作法激活一线动能 ——胜利西南分公司撬动安全与效率双提升纪实

　　在持续深化一体化运行、推进模块化搬迁的背景下，胜利油田西南分公司将管理重心前移至一线生产现场，围绕施工安全、效率提升与工艺优化，探索建立“问题导向、机制驱动、全员参与”的“五不”工作法，推动运行体系实现从经验依赖向流程规范转型，从被动应对向主动创新跃升。

　　近年来，钻井作业在效率和安全之间寻找平衡点成为行业普遍课题。尽管模块化作业已在搬迁流程中初见成效，但个别施工环节仍存“效率不高、流程不顺、风险不小”的短板。其中，放喷管线基墩安装便是典型案例——传统操作需挖坑破土、吊装定位，耗时超24小时，设备调度频繁，现场安全风险较大。

　　面对瓶颈问题，西南分公司统筹生产、安全、设备、技术等多部门力量，组织专项攻关，集中优化放喷工序工艺。在不破土、不吊装的前提下，创新研发模块化支撑结构，实现放喷基墩“即放即用”，现场施工时长缩短至两小时以内，效率提升十余倍，彻底消除了以往高风险、高强度的操作方式。

　　这一实践的成功，推动公司在更大范围内提炼总结形成“五不”工作法。“五不”即聚焦现场作业中发现的“不顺手、不安全、不方便、不清晰、不确定”五类典型问题，系统建立问题提报、过程响应与成果转化机制，为生产运行注入持续优化动力。

　　运行数据亦充分印证“五不”机制成效。2024年上半年，公司共完成开钻13口、交井20口，生产效率同比提升20%，进尺增加1.8万米，损耗时间同比减少1700余小时，安全通报中严重问题下降11%，实现了提质、增效、保安“三提升”目标。

　　“五不”工作法不仅是一套机制工具，更是一种组织理念和管理模式的革新。它推动企业从“等问题出现”向“主动预防”转变，从“依靠经验”向“依托机制”转型，激发了一线员工的主动性和创造力，形成了企业与员工“双向奔赴”的高效协同局面。

　　在全面提质增效的关键阶段，胜利西南分公司以机制创新为杠杆、以现场实践为支点，撬动了企业运行质量的稳步跃升，为构建本质安全型钻井体系提供了可复制、可推广的典型样本。(明华 龚远明)