“硬核三件套”将安全网越织越密！

　　今年以来，掘进二工区以“设备管理智能化、风险防控网格化、安全管理分级化”为核心抓手，通过创新技术应用与机制改革双轮驱动，织密安全生产防护网。

　　智能运维提效能 设备健康数据化

　　构建“预防+智能”双轨运维体系，通过机电设备包机人动态值守，故障平均处置时效缩短至12分钟，较传统模式应急检修效率提升超20%，实现了设备运维从“被动检修”到“主动防控”。同时，依托设备“健康云档案”，实时监测掘锚机温度、液压压力等20项核心参数，设备非计划停机率同比下降13%。同步优化备件管理模式，根据设备“健康云档案”建立“需求预测-精准调配-动态补给”动态链路，关键部件储备效率提升20%，直接推动设备综合开机率跃升至97.2%，为高效掘进提供可靠保障。

　　网格预警溯源治 超前支护控风险

　　推行“班前地质预报+班中动态监测”双重预警机制，每班由跟班干部、验收员组成联合检查组，网格化排查顶板离层、锚杆预紧力等指标，提前分析岩层结构，划定潜在风险区域，超前制定针对性支护方案。针对北翼1-2回风大巷延伸复杂地质段施工中，根据巷岩层裂隙发育规律超前风险管控，创新采用“恒阻锚索+自调节钢带”复合支护方案，实现顶板沉降量同比下降5%，工程质量验收优良率达98%。

　　五色分级精施策 安全质效双突破

　　通过创新管理机制，推行“五色网格”分级管理，为提升巷道风险管控效能，将巷道划分为红(强动压)、橙(复合顶板)、黄(破碎带)、蓝(稳定层)、绿(成型段)五级管控单元，并配套差异化支护方案，形成“分类施策、精准防控”的安全管理模式，实现质量效率双突破。质量管控方面，差异化匹配支护方案，使支护合格率达99.2%;施工组织上，构建“色域-工序”动态模型，红区每米布设2组应力传感器，蓝区推行平行作业法确保半煤岩巷月进尺稳定完成进尺任务，作业效率提升7%。