筑牢安全根基 赋能高效发展

　　—— 张家峁矿业公司掘进工区标准化提升纪实

　　近年来，张家峁矿业公司掘进工区积极响应号召，以 “零隐患、零违章、零事故” 为目标，全方位、多层次推进标准化建设，实现了安全与效率的双赢，为煤矿高质量发展注入强劲动力。

　　设备管理标准化：夯实安全生产基石

　　设备管理标准化是提升掘进工区工作水平的重要基础。过去，设备老化、维护不及时等问题常常影响掘进效率，甚至埋下安全隐患。为此，掘进工区建立了一套完善的设备全生命周期管理体系。从设备的采购验收环节开始，严格把控质量关，引入先进的掘进设备，如智能掘进机、自动化运输系统等，这些设备具备精准定位、自动截割、故障预警等功能，大大提升了掘进作业的精度和效率。在日常使用过程中，推行 “包机到人” 制度，每台设备都有专人负责日常巡检、维护和保养，建立详细的设备运行档案，实时记录设备的运行状态、故障情况及维修记录。通过定期开展设备性能评估，及时发现潜在问题并进行处理，设备的完好率从原来的 85% 提升至 98%，故障率显著降低，为安全生产提供了坚实的设备保障。

　　操作流程标准化：织密安全生产防线

　　操作流程标准化是确保安全生产的关键环节。掘进作业环境复杂，工序繁多，任何一个环节的操作失误都可能引发严重后果。工区组织技术骨干和一线经验丰富的工人，结合实际工作情况，对掘进作业的每一个步骤进行梳理和规范，编制了详细的《掘进作业标准化操作手册》。手册涵盖了掘进机操作、支护施工、通风管理、瓦斯监测等各个方面，对每个操作步骤的技术要求、安全注意事项、质量标准都做出了明确规定。同时，加强员工培训，通过理论授课、现场演示、模拟操作等多种方式，确保每位员工都能熟练掌握标准化操作流程。此外，工区还建立了 “老带新” 帮扶机制，让经验丰富的老员工一对一指导新员工，帮助他们快速成长。经过一段时间的实践，员工的操作规范性得到了极大提高，违章操作现象减少了 90%，安全事故发生率大幅下降。

　　现场管理标准化：优化安全生产环境

　　现场管理标准化是营造良好作业环境的重要保障。过去，掘进工作面常常存在物料堆放杂乱、巷道支护不规范、环境卫生差等问题，不仅影响工作效率，还存在安全隐患。为改变这一状况，工区推行 “6S” 现场管理法，即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。对工作现场的物料进行分类整理，将常用的工具、材料放置在固定位置，设置明显的标识牌，方便取用;对巷道内的设备、管线进行合理布局，确保整齐有序;定期对工作现场进行清扫，保持环境整洁。同时，加强对巷道支护质量的管理，严格按照设计要求进行支护施工，定期对支护情况进行检查和维护，确保巷道的稳定性。通过现场管理标准化的实施，工作现场面貌焕然一新，员工的工作积极性和工作效率得到了有效提升。

　　质量管控标准化：筑牢安全生产根基

　　质量管控标准化是保证掘进工程质量的核心。工区建立了严格的质量验收制度，对每一道工序都进行严格把关。在掘进过程中，采用先进的测量仪器和检测设备，对巷道的掘进尺寸、坡度、支护质量等进行实时监测，确保各项指标符合设计要求。每完成一个循环的掘进作业，由质量验收员组织相关人员进行验收，验收合格后方可进行下一道工序。对于验收中发现的质量问题，及时下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限，并进行跟踪复查，确保问题得到彻底解决。通过严格的质量管控，掘进工程的优良品率达到了 95% 以上，为后续的煤炭开采工作奠定了坚实的基础。

　　张家峁矿业公司掘进工区通过在设备管理、操作流程、现场管理、质量管控等方面的不懈努力，取得了显著的成效。张家峁矿业公司掘进工区将继续深化标准化建设，不断探索创新，持续提升标准化水平，为煤矿的安全生产和高效发展贡献更大的力量。(焦振振)