擦亮生态底色 建设绿色井场

　　5月22日，随着胜利西南分公司70682钻井队承钻的官页175井一开钻进，1万多平方米高强度聚乙烯防尘网防尘网业已铺设完毕，整个井场笼罩上一片绿色地毯，这是中石化胜利石油工程公司西南分公司进行扬尘治理、建设绿色井场的举措之一。

　　公司积极推广优质钻井液回用技术，在“减污增效+资源利用”上实现了双赢。“以前我们用闭口罐回收泥浆，从去年开始改用敞口罐，在打快钻时效果很明显。”公司安全环保部副经理张锐解释道，“在敞口罐内泥浆自然沉淀分离，分离出的老浆继续回收利用，减少放浆，实现干湿分离，不用二次加水，减少了岩屑拉运量，降低了岩屑治理压力。”

　　在“双碳”目标引领下，该公司通过技术革新、全流程管控、专项治理等多维度发力，探索出一条“减污降碳、绿色转型”的可持续发展之路。

　　“除了在回收岩屑时控制固废产生量，提高钻井液性能则从源头上减少固废。”胜利石油工程公司钻井工程专家何兴华说。为了从源头上控制固废产出量，他们给井队配备了离心机辅助絮凝设备，通过加强固控设备使用，全力清除劣质固相，抑制地层造浆性，减少井壁虚泥饼，从而减少岩屑。

　　在钻井现场，振动筛、离心机等固控设备的轰鸣声中，被净化的钻井液再次进入循环罐。通过配备大处理量离心机等升级设备，单井固废排放量减少900立方米，每支队伍年减少污物外排超4000立方米。

　　为进一步减少碳排放，公司全面推行成熟的模块化搬迁方案，每搬一口井，生产运行部门都提前筹划、多轮推演，确保设备一次就位，避免重复吊装。他们多方筹集资金，对非道路机械国Ⅰ排放的9台发电机组进行更换。

　　针对钻井泥浆易渗漏污染土壤的问题，公司持续推行泥浆不落地工艺，采用新型高分子防渗膜对泥浆可能落地的区域进行全封闭处理。严格执行危废转移联单制，对含油岩屑、废机油等危废实行“专车运输、专库储存、专人管理”。通过建立“油不落地、液不外排、废有所用”管理标准，全年危废处置合规率实现100%。

　　他们建立环保目标责任体系，将各项环保指标纳入干部考核体系，实施“网格化”环保职责划分，将19项工序责任落实到人，制定13项高风险作业监管清单，让环保管理“无死角”。

　　能耗数据是绿色发展的“晴雨表”。去年，该公司全年能耗1.8万吨标煤，二氧化碳排放当量1.5646万吨，万元产值综合能耗0.018吨标煤，仅为行业指标的14.4%;工业取水量4万立方米，万元产值取水量0.062立方米/万元，达到行业领先水平。(明华 龚远明 佘祥锐)